[實用新型]一種直捻機的勻捻器有效
| 申請號: | 201120333746.6 | 申請日: | 2011-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN202265643U | 公開(公告)日: | 2012-06-06 |
| 發明(設計)人: | 梁朝陽 | 申請(專利權)人: | 浙江凱成紡織機械有限公司 |
| 主分類號: | D01H7/00 | 分類號: | D01H7/00 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所 33220 | 代理人: | 蔣衛東 |
| 地址: | 312500 浙江省紹興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 直捻機 勻捻器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種直捻機的組成部件,具體涉及一種用于直捻機上的勻捻器,屬于紡織機械技術領域。
背景技術
眾所周知,勻捻器是一種將兩根紗線合股加捻成一根紗線的裝置,其廣泛應用于各類捻線設備中。
現有技術的勻捻器的具體結構可參見中華人民共和國發明專利第03130742.6號所示。上述勻捻器通過設置兩組滾輪組(每組含兩個滾輪,共四個)來傳動兩根不同的紗線。然而,當某根紗線在滾輪上打滑后就會造成兩根紗線的長度不一致,造成捻線的質量較差。同時,上述勻捻器的結構復雜,制造以及組裝麻煩,使用成本高。
進一步的,中華人民共和國發明專利第200610018630.7號亦揭示了一種捻線器的轉子結構,其通過只設置一個滾輪來保證兩根紗線傳動的長度一致,但是,該滾輪的組成部件較多,在高速轉動過程中容易發生故障,使用壽命短。同時,該捻線器的轉子結構還存在如下缺陷:由于兩根紗線需要纏繞滾輪一圈,因此,需要將兩根紗線穿過滾輪底部,這樣由于穿絲的空間狹小,穿線時較為費時費力,大大降低了設備的生產效率。
為解決上述技術問題,確有必要提供一種具有改良結構的直捻機的勻捻器,以克服現有技術中的所述缺陷。
實用新型內容
為解決上述問題,本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、組裝方便、穿線快速以及捻線質量好的直捻機的勻捻器。
為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:一種直捻機的勻捻器,其包括轉子、慣性盤以及過絲導輪;其中,所述轉子的頂部中央設有一過絲桿,底部豎直設有與過絲桿同軸的第一過絲孔;該轉子上進一步設有一鏤空部,所述過絲導輪位于鏤空部內的中間或者上方位置;所述慣性盤卡固于轉子上且兩者相互垂直,于該慣性盤上設有一條狹槽,該狹槽和過絲導輪的軸線相垂直;所述慣性盤上進一步設有第二過絲孔以及第三過絲孔,該第二過絲孔和第三過絲孔沿豎直方向延伸且相對于狹槽對稱設置。
本實用新型的直捻機的勻捻器進一步設置為:于所述轉子的外側面上設有一圈凹槽;所述慣性盤呈圓環狀結構,其卡固于該凹槽內。
本實用新型的直捻機的勻捻器進一步設置為:所述慣性盤上設有至少一定位塊;于所述凹槽底部設有收容所述定位塊的缺口。
本實用新型的直捻機的勻捻器進一步設置為:所述過絲導輪包括芯軸、軸承內套、若干鋼球以及軸承外套;其中,所述芯軸安裝于轉子上;所述軸承內套固持在芯軸上;所述軸承外套套合在軸承內套上;所述若干鋼球抵接在軸承內套和軸承外套之間,使軸承外套相對于軸承內套轉動。
本實用新型的直捻機的勻捻器進一步設置為:于所述軸承外套的兩端邊緣分別設有一擋線部。
本實用新型的直捻機的勻捻器進一步設置為:于所述第一過絲孔、第二過絲孔以及第三過絲孔內均設有一瓷圈。
本實用新型的直捻機的勻捻器還可設置為:其包括一安裝座,所述轉子安裝于安裝座上;于所述過絲桿和安裝座之間設有滾珠軸承使轉子相對于安裝座轉動。
與現有技術相比,本實用新型具有如下有益效果:
1.?通過設置一過絲導輪,從而使兩根紗線同時卷繞到該過絲導輪上,保證了兩根紗線的長度一致,捻線質量較好;
2.?所述過絲導輪結構簡單,組裝方便,適合高速轉動,故障率低且使用壽命;
3.?所述慣性盤結構類似卡環,其和轉子之間固持方便,并通過設置定位塊使慣性盤定位準確;
4.?所述慣性盤通過設置一狹槽而方便紗線穿線,使兩根紗線纏繞到過絲導輪上。
附圖說明
圖1是本實用新型的直捻機的勻捻器的剖面圖。
圖2是本實用新型的直捻機的勻捻器的轉子的示意圖。
圖3是本實用新型的直捻機的勻捻器的過絲導輪的立體分解圖。
圖4是本實用新型的直捻機的勻捻器的俯視圖。
具體實施方式
請參閱說明書附圖1至附圖4所示,本實用新型為一種直捻機的勻捻器,其由轉子1、慣性盤3、過絲導輪5以及安裝座7等部件組裝形成。
其中,所述轉子1子安裝于安裝座7上,其頂部中央設有一過絲桿11,底部豎直設有與過絲桿11的軸線12同軸的第一過絲孔17。該轉子1上進一步設有一鏤空部13,所述過絲導輪5位于鏤空部13內的中間或者上方位置。于所述過絲桿11和安裝座7之間還設有滾珠軸承2使轉子1相對于安裝座7轉動。
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