[實(shí)用新型]一種用農(nóng)林廢棄物干餾制炭與可燃?xì)獾难b置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120332906.5
• 申請(qǐng)日: 2011-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202201865U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓龍春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樓龍春
• 主分類號(hào): C10B53/02
• 分類號(hào): C10B53/02;C10B47/02;C10B57/00
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及農(nóng)林廢棄物綜合處理的能源、環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用農(nóng)林廢棄物干餾制炭與可燃?xì)獾难b置。

背景技術(shù)

燒制竹炭的竹材一般用當(dāng)?shù)乩淆g竹(5年以上)和竹材加工剩余物。目前燒制竹炭的方法主要有兩種，干餾熱解法和土窯直接燒制法。

干餾熱解法：其設(shè)備從目前看主要是外熱式立式干餾釜，這種干餾釜在燒制竹炭時(shí)，即可使用預(yù)干至含水率為20-25％的竹材，也可使用未經(jīng)預(yù)干的竹材。但以使用經(jīng)預(yù)干的竹材為佳。由于在燒制過(guò)程中基本不存在竹炭氧化問(wèn)題，因此竹炭得率較高，一般為25％左右，高者可達(dá)35％，燒制周期一般在48-72小時(shí)。但精煉溫度提不高，影響竹炭密度；干餾釜容積小，竹炭產(chǎn)量低。

土窯燒制法：它是采用燃料(木材)直接加熱方式，即窯口由燃料燃燒產(chǎn)生的熱量上升到窯頂后，向窯內(nèi)擴(kuò)散，其中大部分熱氣流流動(dòng)在上層，有小部分熱量向四周輻射，由上往下緩慢干燥并達(dá)到預(yù)炭化；燃燒窯內(nèi)部分竹材使窯內(nèi)溫度繼續(xù)升高，除去揮發(fā)性物質(zhì)，此時(shí)窯內(nèi)煙氣循環(huán)流動(dòng)，各點(diǎn)熱量和溫度基本均勻，完成炭化和精煉階段，得到結(jié)構(gòu)致密的竹炭。土窯燒制法通常有煙熏預(yù)干燥、干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒(精煉)、自然冷卻等階段。各個(gè)階段有不同的溫度，煙熏預(yù)干燥階段為60-100℃，干燥階段為100-150℃，預(yù)炭化階段為150-270℃，炭化階段為270-450℃，煅燒階段為450℃至1000℃左右。從目前土窯燒炭的過(guò)程來(lái)看，和各階段的溫度和炭化速度是通過(guò)操作者“眼觀鼻嗅”，一是觀察煙囪及窯門(mén)出煙口煙的變化；二是通過(guò)聞煙味來(lái)確定。土窯用的鮮毛竹，一般在室外放置一周左右，在放入窯中進(jìn)行煙熏預(yù)干燥，大約要一周左右，而自然冷卻至窯口溫度50-60℃時(shí)也需要一周左右，出窯一般也要2天左右，所以從裝窯到出炭一般要25-30天，竹炭得率一般為20％左右，工藝合理。否則會(huì)低于20％，甚至更低(因空氣漏入或空氣量進(jìn)入過(guò)大)。用土窯燒制的土窯造價(jià)便宜，精煉溫度高，竹炭密度大，但質(zhì)量穩(wěn)定性差，得率不高。

土窯制炭時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量難以利用的廢氣，這些廢氣中含有大量的有害物質(zhì)，對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。如果改進(jìn)方法將將廢氣中的可燃?xì)狻⒋滓骸⒔褂偷葘?duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害的物質(zhì)利用起來(lái)，則變廢為寶，使資源得到更有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、并容易實(shí)施的農(nóng)林廢棄物干餾制炭與可燃?xì)獾纳a(chǎn)裝置，它對(duì)農(nóng)林廢棄物進(jìn)行綜合利用來(lái)生產(chǎn)活性炭與可燃?xì)猓儚U為寶，降低成本，并且工藝結(jié)構(gòu)更加合理。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種用農(nóng)林廢棄物干餾制炭與可燃?xì)獾难b置，包括窯體、所述窯體的頂部設(shè)有可燃?xì)怏w出口，其特征在于所述窯體內(nèi)設(shè)置有盤(pán)式煙氣加熱管，所述盤(pán)式煙氣加熱管與窯體外的燃燒器相連接，所述可燃?xì)怏w出口通過(guò)管道與凈化裝置連接，凈化裝置與發(fā)電機(jī)組連接。

作為改進(jìn)，所述窯體采用立式窯體，窯體的的底部成型有盤(pán)狀溝槽，所述盤(pán)式煙氣加熱管安裝在盤(pán)狀溝槽中，在盤(pán)狀溝槽的上方覆有鋼制散熱柵，所述盤(pán)式煙氣加熱管的一端通過(guò)煙氣進(jìn)窯管與燃燒器連接，另一端通過(guò)煙氣出窯管與換熱器連接，所述換熱器通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與燃燒器相連。

再改進(jìn)，所述窯體的一側(cè)下部設(shè)有供進(jìn)出料的密封門(mén)，所述煙氣進(jìn)窯管與煙氣出窯管設(shè)置在窯體的另一側(cè)下部。

最后，所述凈化裝置包括吸收冷凝塔和吸收冷凝劑分離與循環(huán)系統(tǒng)，吸收冷凝塔的下部設(shè)有可燃?xì)膺M(jìn)口端，通過(guò)管道與窯體的可燃?xì)獬隹谙噙B通，吸收冷凝塔頂部設(shè)有出口端，通過(guò)分離出的高熱值可燃?xì)饨?jīng)壓縮輸送至貯氣罐中，吸收冷凝劑分離與循環(huán)系統(tǒng)分離出來(lái)的另一部分油水混合物再經(jīng)油水分離器分離得到煤油、焦油混合油與醋液，焦油進(jìn)一步蒸餾分離得到可重復(fù)循環(huán)使用的煤油和焦油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：綜合了現(xiàn)有干餾釜法與土窯法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，由于在燒制過(guò)程中基本不存在氧化問(wèn)題，因此得炭率較高，燒制周期短，通過(guò)煙氣與空氣的有效換熱可大大提高進(jìn)窯體管內(nèi)煙氣的溫度，使精煉溫度高，炭密度與產(chǎn)量大。干餾得到的可燃?xì)馔ㄟ^(guò)吸收冷凝得到凈化處理，消除了排放到環(huán)境中的有害物質(zhì)，利用所得可燃?xì)獍l(fā)電和本裝置生產(chǎn)加熱使用，可以有效地收集制炭過(guò)程中排放的可燃?xì)狻⒋滓骸⒔褂偷龋冗_(dá)到制炭行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)大氣無(wú)污染，又充分利用了資源。既提高能源利用效率，又大幅度減少制炭業(yè)的溫室氣體排放，工藝結(jié)構(gòu)更加合理實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置的流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置中窯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為窯體側(cè)視圖。