[實用新型]拉絲粉塵收集裝置

有效

• 申請號: 201120331981.X
• 申請日: 2011-09-06
• 公開（公告）號: CN202238957U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 陸民立;徐鋼
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工貿有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02;B08B15/00
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及粉塵收集裝置，尤其是指，用于收集酸洗邊絲在拉絲過程所逸出粉塵的裝置。

背景技術

目前越來越多的拉絲廠利用冷軋薄板的酸洗邊絲作為原料來生產鐵絲，這樣一方面可以降低生產成本，另一方面也可以最大限度地進行資源再生利用。

現有的拉絲防塵裝置外形為一箱體結構，箱體的兩個端面分別設置防塵模和插板，防塵模中心開設一圓孔，插板縱向中心開設有槽口，箱體內部主要包括拉絲粉倉和防塵隔離粉倉，兩者之間為一擋板，擋板上固定設置模具和模套，模套用于固定模具，模具為所需拉拔鐵絲的生產器具，模具中心開設一圓孔，該圓孔與防塵模上的圓孔處于同一水平線上。酸洗邊絲穿過防塵模上的圓孔，經過模具中心的圓孔從插板上的槽口出來，

經過拉絲處理，截面為矩形的酸洗邊絲被軋制成類圓形。在拉絲生產過程中，起潤滑作用的拉絲粉被鐵絲帶動具有一定的初速度，由于軋制后的拉絲截面的圓整度不好，因而，拉絲粉隨著鐵絲從拉絲模具的間隙處大量逸出。從環境監測數據看，環境粉塵濃度在6.0～8.0mg/m³，超出環境粉塵濃度應小于、等于3.0mg/m³的國家規定，嚴重污染環境和影響工人的職業健康；另外，在拉絲拉拔過程中需要較大的力矩，尤其是起動階段也要有足夠大的力矩，因此電機采用直接啟動的方式，由于啟動時沖擊力大，容易在設備起動階段造成鐵絲的“斷絲”現象，所以拉絲粉盒連帶拉絲模具越靠近拉絲卷筒越有利于生產。在這種情形下，防塵隔離粉倉設計長度受到限制，小于粉塵從模具出來的拋物線路徑長度，導致粉塵從插板處“逃”出來，無法有效收集粉塵，造成廠房內粉塵嚴重超標。

近年來，隨著拉絲變頻調速控制技術的大量采用，電機在啟動階段可低速啟動并能提供足夠大地力矩，同時加速平穩可控，雖然“斷絲”現象明顯減少，但拉絲車間粉塵超標的情況并未得到有效根治。因此對本領域的技術人員而言，如何有效收集粉塵，降低環境粉塵濃度為急需解決的技術課題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種拉絲粉塵收集裝置，能夠有效收集拉絲粉塵，降低環境粉塵濃度。

解決上述技術問題的技術方案如下：

一種拉絲粉塵收集裝置，包括一上端開口的箱體，所述箱體上設有防塵蓋，箱體的前端面上固設具有圓孔的1#防塵模，后端面上設置具有縱向槽口的插板，箱體內縱向設有1#擋板，所述1#擋板與箱體前端面之間形成拉絲粉倉，1#擋板上固設具有圓孔的模具，其特征在于：

所述1#擋板與箱體的后端面之間縱向設有2#擋板，所述2#擋板上固設具有圓孔的2#防塵模，所述1#擋板和2#擋板之間形成1#除塵隔離粉倉，2#擋板與箱體后端面之間形成2#除塵隔離粉倉；

所述1#防塵模的圓孔、2#防塵模的圓孔和模具的圓孔處于同一水平線上且該水平線與槽口處于同一平面內。

采用上述結構，當拉絲粉隨著拉絲從1#擋板上的圓孔飄逸出來后，絕大多數被2#擋板擋住，大大減少了拉絲粉塵外溢到箱體外，使原先廠房內的環境粉塵濃度從6.0～8.0mg/m3降到1.5～2.0mg/m3，達到國家標準≤3.0mg/m3。

所述箱體上端口的四周內側具有防塵槽，沿所述防塵蓋周邊的下端具有凸緣，所述周向凸緣與防塵槽相互吻合。這樣，可以防止粉塵從盒蓋與箱體之間的縫隙中冒出，增加了箱體的密閉性。

作為優選方案，所述2#除塵隔離粉倉的長度為箱體長度的三分之一。

作為優選，所述箱體的長度為70cm。

本實用新型的優點和有益效果如下：

1、降低了生產車間的拉絲粉塵濃度，保護了工作人員的身心健康。

2、在不增加箱體長度的前提下，通過增加第二個擋板實現除塵的效果。

3、盒蓋采用嵌入式結構，增加儲塵裝置的密封性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：

圖1為從前端看到的本實用新型的結構示意圖。

圖2為從后端看到的本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例示意圖。

圖中：1、箱體；2、1#防塵模；20、圓孔；3、拉絲粉倉；4、模具；40、圓孔；5、1#擋板；6、1#除塵隔離粉倉；7、2#防塵模；70、圓孔；8、2#擋板；9、2#除塵隔離粉倉；10、插板；10-1、縱向槽口；11、防塵槽；12、防塵蓋；13、放粉插板；14、立柱；15、拉絲。

具體實施方式