[實用新型]滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置

有效

• 申請號: 201120297579.4
• 申請日: 2011-08-16
• 公開（公告）號: CN202220604U
• 公開（公告）日: 2012-05-16
• 發明（設計）人: 劉春生;萬豐;孫月華
• 申請（專利權）人: 黑龍江科技學院
• 主分類號: E21C31/02
• 分類號: E21C31/02;E21C25/06;F16H1/28
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉及一種煤礦機械裝備技術領域，具體涉及一種滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置。

背景技術：

采煤機主要發展的趨向之一是采煤機裝機功率在不斷加大，機械傳動的可靠性和傳動效率顯得十分重要。

目前，滾筒式采煤機廣泛采用多電機橫向布置方式，每個截割部采用獨立的電動機驅動，傳統的截割部驅動電機與工作機構螺旋滾筒各設置其兩端，且軸線相互平行，為了適用不同開采煤層厚度，截割部要具有一定的長度，并要求繞后交接點上下擺動，調節螺旋滾筒的高度。截割部的機械傳動系統采用行星輪系和定軸輪系實現要求的速比傳動，采用惰輪傳動滿足中心距的要求，截割部一般采用3～5級速比傳動，速比在15～75之間，機械傳動的總效率0.8左右，隨著驅動功率不斷增大，目前單驅動電機功率已達到800～1000kW，其功率損失達160～200kW左右，損失的功率大部分轉化為熱，導致截割部的工作溫度很高，通常要采用水冷的被動方式散熱降溫，較為理想的情況下溫度也只能控制在90°左右，因此，簡化傳動結構，提高機械傳動效率顯得尤為重要。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種簡化了傳動結構，提高了機械傳動效率的滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，其組成包括:切割部箱體，所述的切割部箱體內裝有驅動電機，所述的驅動電機連接定軸輪系，所述的定軸輪系連接行星輪系，所述的行星輪系裝在螺旋滾筒內。

所述的滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，所述的定軸輪系包括一級定軸輪系，所述的一級定軸輪系連接二級定軸輪系，所述的二級定軸輪系連接三級定軸輪系。

所述的滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，所述的行星輪系包括一級行星輪系，所述的一級行星輪系連接二級行星輪系，所述的二級行星輪系連接三級行星輪系。

有益效果：

1.本實用新型簡化了機械傳動系統的結構，提高了機械傳動效率，針對截割電機橫向布置的采煤機，本產品做到了無惰輪傳動或減少傳動級數。

2.本實用新型通過消除非速比傳動的惰輪或減少傳動級數手段，采用驅動電機前移的方式，保證了截割部所需要的上下擺動長度。

3.本實用新型簡化和機械傳動效率的提高不僅節能，同時利于溫升的控制，提高工作的可靠性。

4.本實用新型采用驅動電機前移至螺旋滾筒同軸處的多級行星輪系傳動方式，采用驅動電機前移至截割部中部，通過行星輪系和定軸輪系組合傳動方式。

附圖說明：

附圖1是本產品的結構示意圖。

附圖2是定軸輪系與行星輪系為一級的結構示意圖。

附圖3是三級定軸輪系與一級行星輪系傳動的結構示意圖。

附圖4是三級定軸輪系與二級行星輪系傳動的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，其組成包括:切割部箱體1，所述的切割部箱體內裝有驅動電機2，所述的驅動電機連接定軸輪系3，所述的定軸輪系連接行星輪系4，所述的行星輪系裝在螺旋滾筒5內。

實施例2：

實施例1所述的滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，所述的定軸輪系包括一級定軸輪系6，所述的一級定軸輪系連接二級定軸輪系7，所述的二級定軸輪系連接三級定軸輪系8。

實施例3：

實施例1所述的滾筒式采煤機截割部無惰輪或少惰輪傳動裝置，所述的行星輪系包括一級行星輪系9，所述的一級行星輪系連接二級行星輪系10，所述的二級行星輪系連接三級行星輪系11。

實施例4：