[實(shí)用新型]柔性減振裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120295896.2
• 申請(qǐng)日: 2011-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202215661U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)世和
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 關(guān)世和
• 主分類(lèi)號(hào): F16F15/10
• 分類(lèi)號(hào): F16F15/10
• 代理公司: 大連智慧專(zhuān)利事務(wù)所 21215
• 代理人: 周志艦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及減振裝置，具體涉及一種柔性減振裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)行的磨床系統(tǒng)安裝磨床減振裝置，磨床減振裝置的電機(jī)軸與砂輪軸為同一根軸，將電機(jī)軸的前段作為砂輪軸，軸只由砂輪軸箱的軸承支撐，與前端蓋孔呈有間隙結(jié)合；電機(jī)軸呈圓錐狀、端部有螺絲桿，電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔呈與電機(jī)軸圓錐狀相同的圓錐形，電機(jī)軸插在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔中；在螺絲桿上裝有壓蓋和螺母，壓蓋壓靠在電機(jī)轉(zhuǎn)子端，螺母擰在壓蓋上，通過(guò)擰緊螺母，使壓蓋牢固壓緊在電機(jī)轉(zhuǎn)子端，緊固了電機(jī)軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子，呈剛性連接。由于盡可能將振動(dòng)源減到最少，使磨床振動(dòng)減到最低限度，提高了磨床磨削加工精度，表面粗糙度達(dá)到0.16μm～0.32μm、尺寸精度h7～h6；對(duì)φ200mm的磨削件不圓度達(dá)到2μm。但是加工表面仍然存在加工波紋痕，經(jīng)分析原因在于電機(jī)三相交流電的相變，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)非絕對(duì)均勻，存在電磁振動(dòng)，影響磨床磨削加工精度的進(jìn)一步提高，如何消除或減緩電磁振動(dòng)是有待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種柔性減振裝置，通過(guò)加裝減振件減緩電磁振動(dòng)的傳遞。具體采取以下技術(shù)方案：電機(jī)轉(zhuǎn)子(2)與電機(jī)軸套(3)緊密配合，電機(jī)軸(14)裝在電機(jī)軸套(3)內(nèi)，電機(jī)軸(14)裝有環(huán)狀密封環(huán)(12)；電機(jī)軸套(3)前端與砂輪軸(15)之間裝有軸套密封圈(13)，電機(jī)軸套(3)后端與環(huán)形塊(6)之間安裝有減振塊(4)、減振圈(5)；環(huán)形塊(6)與連接塊(9)、連接塊(9)與平衡盤(pán)(8)之間用固定螺栓緊密連接。

所述電機(jī)軸(14)與電機(jī)軸套(3)之間存在有0.04mm的縫隙。

所述密封環(huán)(12)是裝在電機(jī)軸(14)表面沿軸向等距離分布的五條環(huán)形溝槽內(nèi)。

所述電機(jī)軸套(3)前端與砂輪軸(15)結(jié)合部之間有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)裝有軸套密封圈(13)。

所述電機(jī)軸套(3)后端與環(huán)形塊(6)之間夾裝一片減振圈(5)。

所述環(huán)形塊(6)沿圓周均勻分布偶數(shù)個(gè)孔道，其中一組非相鄰孔道的孔口朝向并穿透減振圈(5)、伸入電機(jī)軸套(3)后端內(nèi)部，孔道中裝有減振塊(4)，另一組非相鄰孔道孔口朝向后端的連接塊(9)。

所述連接塊(9)與環(huán)形塊(6)孔道相對(duì)位置有通孔，裝固定螺栓(11)將連接塊(9)與環(huán)形塊(6)固定連接。

所述連接塊(9)與電機(jī)軸(14)后端面是通過(guò)固定螺栓(7)固定連接。

所述平衡盤(pán)(8)通過(guò)固定螺栓(10)與連接塊(9)固定連接。

本實(shí)用新型有益之處在于：將電磁振動(dòng)影響減到最小，大幅提高磨床磨削加工精度，表面粗糙度達(dá)到0.08μm～0.16μm、尺寸精度h7～h5；對(duì)φ200mm磨削件不圓度達(dá)到1μm。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1柔性減振裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注：電機(jī)定子1、電機(jī)轉(zhuǎn)子2、電機(jī)軸套3、減振塊4、減振圈5、環(huán)形塊6、固定螺栓7、平衡盤(pán)8、連接塊9、固定螺栓10、固定螺栓11、密封環(huán)12、軸套密封圈13、電機(jī)軸14、砂輪軸15。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有減振裝置的電磁振動(dòng)減到最低限度，進(jìn)一步提高磨床的磨削精度。在無(wú)法消除電磁振動(dòng)源的狀況下，柔性減振裝置通過(guò)在部件之間加裝減振件吸納振動(dòng)能量和延緩振動(dòng)傳遞實(shí)現(xiàn)上述目的。柔性減振裝置的具體結(jié)構(gòu)是：將電機(jī)軸套3和電機(jī)轉(zhuǎn)子2過(guò)盈配合，熱處理后緊密結(jié)合；電機(jī)軸14裝在電機(jī)軸套3內(nèi)，之間有0.04mm的縫隙，可以相對(duì)軸向移動(dòng)；電機(jī)軸14表面沿軸向等距離設(shè)有五條環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)裝有環(huán)狀密封環(huán)12；電機(jī)軸14的前段是砂輪軸15，同軸；電機(jī)軸套3前端與砂輪軸15結(jié)合部之間有環(huán)形溝槽，溝槽內(nèi)裝有軸套密封圈13；電機(jī)軸套3后端實(shí)際上分成兩截，電機(jī)軸套3端面與后一截環(huán)形塊6端面之間裝有一片減振圈5；環(huán)形塊6沿圓周均勻分布偶數(shù)個(gè)孔道，其中一組非相鄰孔道的孔口朝向并穿透減振圈5、伸入電機(jī)軸套3內(nèi)部，孔道中裝有減振塊4，減振塊4連接著電機(jī)軸套3和環(huán)形塊6；另一組非相鄰孔道口朝向后端的連接塊9；連接塊9與環(huán)形塊6孔道相對(duì)位置設(shè)有通孔，裝固定螺栓11將連接塊9與環(huán)形塊6固定連接；連接塊9與電機(jī)軸14后端面是通過(guò)電機(jī)軸14端面圓周的若干根固定螺栓7固定連接；平衡盤(pán)8通過(guò)固定螺栓10與連接塊9固定連接。

柔性減振裝置工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)子2在電機(jī)定子1電磁感應(yīng)作用下帶動(dòng)電機(jī)軸套3轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生電磁振動(dòng)；通過(guò)減振塊4將動(dòng)力由電機(jī)軸套3傳遞到環(huán)形塊6，之間隔著一片減振圈5，因此柔性傳遞使振動(dòng)大幅衰減；環(huán)形塊6到連接塊9到電機(jī)軸14是剛性連接；電機(jī)軸套3與電機(jī)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)密封環(huán)12存在阻尼作用，削減振動(dòng)；電機(jī)軸套3與砂輪軸15之間的軸套密封圈13避免了電機(jī)軸套3前端與砂輪軸15的硬接觸，起到緩沖作用，削減振動(dòng)。減振塊4、減振圈5、密封環(huán)12及軸套密封圈13均采用橡膠、彈性塑料或其它柔性材料。