[實用新型]一種雙油缸模壓水泥瓦機有效
| 申請號: | 201120291920.5 | 申請日: | 2011-08-12 |
| 公開(公告)號: | CN202169632U | 公開(公告)日: | 2012-03-21 |
| 發明(設計)人: | 蔣曉東 | 申請(專利權)人: | 蔣曉東 |
| 主分類號: | B28B3/02 | 分類號: | B28B3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙油缸 模壓 水泥 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種模壓水泥瓦機,尤其涉及的是一種生產較大規格尺寸波形水泥瓦的雙油缸模壓水泥瓦機。
背景技術
隨著國內經濟的飛速發展,對基礎建設中的水泥瓦制品的質量和規格要求越來越高,傳統的模壓水泥瓦均采用單只主油缸活塞帶動成型模具壓制產品,生產的產品外形尺寸一般都為接近主油缸活塞直徑的尺寸,如需要壓制較狹長尺寸和大面積形狀的水泥瓦制品時,就必須要增加較大主油缸活塞直徑和增加較厚的主油缸活塞壓制底板,以便能在壓制的水泥瓦產品上分布相對均勻的壓力和減少主油缸活塞壓制底板的彎曲力矩,這樣的壓機不僅功率較高,結構龐大制作成本偏高,而且生產的產品成型受壓極易不均勻,造成產品質量不穩定。
實用新型內容
針對現有技術上存在的不足,本實用新型提供一種雙油缸模壓水泥瓦機,此壓機不僅提高了設備使用壓力和壓制面積,而且降低了設備制作成本,生產的產品受壓均勻,從而提高了生產產品的質量。
為了實現上述目的,本實用新型是通過如下的技術方案來實現:
一種雙油缸模壓水泥瓦機,包括機座、油箱、主油缸、下模成型臺、工作滑臺和主壓頭以及設置在主壓頭上的???,在所述機座上安裝有下模成型臺和工作滑臺,其特征在于,它還包括帶動主壓頭運行的雙主油缸總成、控制整個機器運行的PLC可編程控制器電路控制系統、自動加料器總成、輔助油缸和用于帶動模框的模框油缸;所述油箱裝于雙主油缸總成上方,所述雙主油缸總成通過立柱安裝在機座上,所述油箱一側裝有雙聯油泵和電機及冷卻器,所述油箱與雙主油缸總成的之間設有充液閥,所述雙主油缸總成的兩側分別安裝輔助油缸,所述主油缸活塞桿通過輔助油缸被動帶動上下運動,在所述機座的一端還設有帶動工作滑臺運行的機座油缸。
作為優選,所述機座油缸為齒輪齒條式旋轉油缸,便于使用。
上述雙主油缸總成為帶有缸套的柱塞式活塞桿,截面為圓型,無油缸蓋,在所述柱塞式活塞桿底部裝有連接板,所述連接板上設有套在立柱上的4個定位導套和4個??蚶瓧U導套以及2個模框油缸安裝孔,與圓形四立柱相對導向上下運動。
所述主油缸總成的缸套材料為球墨鑄鐵澆鑄,所述缸套四周澆鑄設有2個輔助油缸安裝孔、4個四立柱安裝裝孔和2個??蛴透讬M擔孔,由加強側梁一起連接澆鑄。
所述輔助油缸共4只安裝于主油缸總成的左右兩側,其一頭裝于輔助油缸安裝孔內,一頭與主缸活塞桿底部連接板相連接。
進一步的,上述??蛴透籽b有拉動??蛏舷逻\動的橫擔和導向桿。
所述工作滑臺設有滾輪、導向輪、混凝土隔離劑噴嘴和裝有產品的受取臺,在所述機座上設置有導軌,下模成型臺設置在工作滑臺的一端,所述下模成型臺與工作滑臺之間裝有減壓緩沖墊。
進一步的,所述模框為雙層復合結構,裝有可調節式內襯板。
進一步的,所述自動加料器總成設置機座的一側,所述自動加料器總成設有多個加料杯,并由油缸推動加料。
本實用新型解決了現有技術的不足,不僅提高了設備使用壓力和壓制面積,而且降低了設備制作成本,生產的產品受壓均勻,從而提高了生產產品的質量,此壓機由全液壓氣動驅動,并裝有PLC可編程控制器的電路控制系統,使設備能自動壓制,自動脫模,低功率,高效率,大大提高了產品質量和經濟價值。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型;
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的雙主油缸總成的缸套結構示意圖;
圖中:1-油箱;2-雙聯油泵與電機;3-充液閥;4-雙主油缸總成;5-輔助油缸;6-??蛴透祝?-產品主壓頭;8-四立柱安裝孔;9-輔助油缸安裝孔;10-下模成型臺;11-工作滑臺;12-產品受取臺;13-混凝土隔離劑噴嘴;14-齒輪齒條式旋轉油缸;15-活塞桿底部連接板;16-自動加料器總成;17-??蛴透讬M擔孔;18-圓形四立柱;19-???;20-機座。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本實用新型。
參見圖1和圖2,本實用新型提供一種雙油缸結構設計的模壓水泥瓦機,其包括雙主油缸總成4、油箱1、輔助油缸5、??蛴透?、下模成型臺10、機座20、工作滑臺11、主壓頭7和設置在主壓頭上;該油箱1裝于柱塞式的主油缸總成4上方,油箱1側方裝有雙聯油泵和電機2及冷卻器(未標出)。
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