[實用新型]利用率高的太陽能硅片

有效

• 申請號: 201120288324.1
• 申請日: 2011-08-10
• 公開（公告）號: CN202167499U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 陳一鳴
• 申請（專利權）人: 溫州索樂新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/028
• 分類號: H01L31/028;H01L31/0352;B28D5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種太陽能硅片，是一種太陽能電池基片材料。

背景技術

目前太陽能硅片是將硅單晶結晶圓棒切割而成的高質量硅片。目前國內硅晶材料稀缺，價格昂貴。隨著可再生能源的廣泛應用，太陽能硅片的市場需求量越來越大。傳統的即目前國際上普遍使用的太陽能硅片為四角為圓角的方形薄片，厚度在200um以上，這種太陽能級電池硅片的加工程序為：先將硅晶圓棒切割成截面為方形、四角留有坯棒圓棱的柱體，而后再用砂輪將坯棒圓棱滾磨到標準圓角尺寸，磨削量約為2mm-4mm。這種截面狀的太陽能硅片存在以下缺點：一是滾磨加工下來的廢屑為粉末狀，飄揚在空氣中污染環境，且不能回收再利用；二是滾磨加工容易損傷柱體圓棱，發生崩邊和爆裂等質量問題，從而降低了成品的合格率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工簡便，產品合格率高，制造成本低的利用率高的太陽能硅片。

為了實現上述目的，本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

利用率高的太陽能硅片，包括本體，上平面和下平面組成，由上平面、下平面組成的方形薄片，方形薄片四角為倒角。

所述本體的上平面和下平面的距離在165um～195um范圍內，其本體的翹曲度小于751um。

采用上述技術方案后，改變傳統用砂輪滾磨四角為圓角的工序為采用高精密機床將硅晶圓棒直接切割成截面為方形、四角為相同45度倒角的八角方型柱體。其優點為：(1)該截面狀的利用率高的太陽能硅片完全由精密機床切割而成，加工工藝簡單，精度高，切削余料可回收再利用，降低了產品的制造成本。(2)免除了砂輪滾磨半成品硅晶棒柱體圓棱的加工工序，不再發生棱角崩邊和爆裂現象，提高了成品的合格率。(3)將利用率高的太陽能硅片的厚度從200ym降至180Lun，并保證其本體的翹曲度小于75ym，使每公斤硅晶圓棒的硅片產出量增加。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體示意圖；

圖2為本實用新型主視示意圖：

圖3為圖2俯視示意圖；

圖4為本實用新型成品加工示意圖；

圖5為圖4中A的示意圖。

具體實施方式

實施例1：

見圖1、圖2和圖3所示為太陽能硅片立體示意圖、主視圖和俯視圖，本實施例為規格125mmX125mm的太陽能硅片，一種太陽能硅片，包括本體1，上平面2和下平面3組成，由上平面2、下平面3組成的方形薄片，方形薄片四角4為倒角，所述本體1的上平面2和下平面3的距離在165um～195um范圍內，其本體1的翹曲度小于751um，表面光潔、平整、無瑕疵，其翹曲度小于751um。本體1的寬度為C。

見圖4所示為太陽能硅片的成品加工示意圖。

傳統太陽能硅片的加工方法是先將D＝￠156mm硅單晶結晶棒切割成截面為125mm?X125mm方形、四角為留有坯棒圓棱的柱體，而后采用砂輪將坯棒圓棱滾磨到F＝￠150mm的標準圓角尺寸。

本實施例的加工方法是采用高精密機床直接將D＝￠156mm硅單晶結晶坯棒直接切割成截面為125mm?X125mm方形、四角為倒角、倒角對邊距離為B＝147.02mm的八角方型柱體，然后沿柱體軸線方向切割成厚度為180um+15um的太陽能硅片。

見圖5所示為超薄太陽能硅片的傳統加工方法即四角為圓角與本實用新型即倒角的太陽能硅片材料利用情況示意圖。圖中最外層圓弧是硅晶棒坯體尺寸，里層圓弧是傳統法需要用砂輪滾磨后的主體尺寸。

實施例2：

實施例2為規格156mmX156mm的超薄太陽能硅片，由上平行平面2、下平行平面3組成的方形薄片，方形薄片四角4為四個相同角，所述本體1的上平面2和下平面3的距離在165um～195um范圍內，其本體1的翹曲度小于751um，表面光潔、平整、無瑕疵，其翹曲度小于751um。本實施例加工方法是采用高精密機床直接將D＝￠203mm硅單晶結晶棒切割成截面為156mmX156mm方形、四角為倒角，對角距離為B＝195mm的八角方型柱體，然后沿柱體軸線方向切割成厚度為180um+15um的超薄的太陽能硅片。