[實(shí)用新型]金屬輕量多層復(fù)合板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120284077.8
• 申請(qǐng)日: 2011-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN202163054U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張玉梅
• 主分類號(hào): B32B3/30
• 分類號(hào): B32B3/30;B32B15/01
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪;白京萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬輕量多層復(fù)合板。

背景技術(shù)

目前，金屬?gòu)?fù)合板有兩種，其中，一種金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)為：它是由通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、蜂窩狀結(jié)構(gòu)的芯板、第二板組成，總厚度為6～12mm，芯板與第一板,第二板的粘結(jié)端均為敞口狀。所述芯板需使用精密機(jī)床加工，生產(chǎn)效率低，價(jià)格較貴，且為避免芯板的粘結(jié)端形狀在第一板、第二板上浮出，第一板、第二板需使用較厚的板材，以致金屬?gòu)?fù)合板的成本較高；另，由于芯板的粘結(jié)端均為敞口狀，故芯板分別與第一板、第二板的粘接面積較小，相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較差。

另一種金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)為：它是由通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板組成，總厚度為5～8mm，芯板上有沿其長(zhǎng)度方向、按波峰和波谷依次連續(xù)相連的波浪布置方式形成的條狀凸起，波峰和波谷的截面形狀大體為圓弧形，芯板俗稱瓦楞板，波峰靠近第一板，波谷靠近第二板，凸起的長(zhǎng)寬度規(guī)格分別等于第一板和第二板的長(zhǎng)寬度規(guī)格。制作芯板時(shí)，不易控制波峰和波谷的徑向尺寸及高度尺寸，各波峰和各波谷的一致性較差，以致金屬?gòu)?fù)合板的等品率較低、成本較高；另，第一板與波峰粘接，第二板與波谷粘接，均為線接觸，粘接面積均較小，另，各波峰和各波谷的一致性較差，故常出現(xiàn)粘接不到位的現(xiàn)象，以致相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較差；該復(fù)合板只有寬度方向的抗彎應(yīng)力稍強(qiáng)些，而長(zhǎng)度方向的抗彎應(yīng)力較差，使得金屬?gòu)?fù)合板的應(yīng)用領(lǐng)域較為狹窄。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種剝離強(qiáng)度高的金屬輕量多層復(fù)合板。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬輕量多層復(fù)合板，它包括通過粘結(jié)方式依次疊靠的第一板、芯板、第二板，芯板上有若干凸起，凸起靠近第一板的一端為封閉狀，凸起靠近第二板的一端為敞口狀，所述凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長(zhǎng)寬度規(guī)格，且所述凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體。

為能簡(jiǎn)潔說明問題起見，以下對(duì)本實(shí)用新型所述金屬輕量多層復(fù)合板均簡(jiǎn)稱為本復(fù)合板。

采用以上的技術(shù)方案后，凸起的規(guī)格小于第一板和第二板的長(zhǎng)寬度規(guī)格，凸起為彼此之間呈非接觸狀態(tài)的空心筒體，這樣，第一板、第二板與芯板上凸起兩端的粘接面積較大，均為面接觸，有效提升相鄰兩板間的粘接強(qiáng)度，使得相鄰兩板間的剝離強(qiáng)度較高。

因此，本復(fù)合板的剝離強(qiáng)度高。

作為本復(fù)合板的改進(jìn)，所述第一板或第二板的外側(cè)還可依次疊靠另一結(jié)構(gòu)相同的芯板和第三板。這樣，本復(fù)合板各方向上的抗彎應(yīng)力較強(qiáng)。

所述凸起為球缺狀空心筒體。這樣，利用常規(guī)設(shè)備即可制作出芯板，制作芯板時(shí)，易于控制凸起的相關(guān)尺寸，各凸起的一致性較佳，第一板、第二板及第一板、第二板、第三板使用較薄的板材即可，讓本復(fù)合板的總厚度相當(dāng)薄（最薄可達(dá)到3mm），使得本復(fù)合板的生產(chǎn)效率高、等品率較高、單位面積的重量較輕、成本較低、應(yīng)用領(lǐng)域較為寬泛。

所述凸起為臺(tái)狀空心筒體，其封閉端的端面形狀、敞口端的開口形狀均為橢圓形，凸起的截面形狀為封閉端小、敞口端大的等腰梯形。這樣，利用常規(guī)設(shè)備即可制作出芯板，制作芯板時(shí)，易于控制凸起的相關(guān)尺寸，各凸起的一致性較佳，第一板、第二板及第一板、第二板、第三板使用較薄的板材即可，讓本復(fù)合板的總厚度相當(dāng)薄（最薄可達(dá)到3mm），使得本復(fù)合板的生產(chǎn)效率高、等品率較高、單位面積的重量較輕、成本較低、應(yīng)用領(lǐng)域較為寬泛。

作為本復(fù)合板的進(jìn)一步改進(jìn)，所有凸起的布置方式和規(guī)格大小，足以使得沿復(fù)合板的長(zhǎng)寬度方向均呈光的非通透狀態(tài)。這樣，可進(jìn)一步增強(qiáng)本復(fù)合板各方向上的抗彎應(yīng)力。

附圖說明

圖1是本復(fù)合板實(shí)施例一自上向下看的立體圖。

圖2是本復(fù)合板實(shí)施例一自下向上看的立體圖。

圖3是本復(fù)合板實(shí)施例一的主視圖。

圖4是本復(fù)合板實(shí)施例一的俯視圖。

圖5是圖4的A—A剖視圖。

圖6是本復(fù)合板實(shí)施例二自上向下看的立體圖。

圖7是本復(fù)合板實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本復(fù)合板實(shí)施例三自上向下看的立體圖。

圖9是本復(fù)合板實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本復(fù)合板實(shí)施例四自上向下看的立體圖。

圖11是本復(fù)合板實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的四個(gè)實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

參見圖1—圖5，需要說明的是，為清楚說明問題起見，將第一板1、第二板3的左端掀開。