[實用新型]一種法蘭鍛件生產流水系統

有效

• 申請號: 201120278899.5
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN202271166U
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 周洪發;邱海東;高明
• 申請（專利權）人: 江陰南工鍛造有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍛件生產線，具體涉及一種各工序對應的裝置依次置于前一裝置設置平面的下方平面上的法蘭鍛件生產流水系統。?

背景技術

現有風力發電設備中法蘭內外圈的制造只是將長棒料加熱后截成料段，之后再將料段多次加熱和制造而成為內外圈的坯料，以便后續精加工。法蘭毛坯鍛造的生產線中，各個工序對應的裝置一般采用安裝在同一平面上的布局形式(如圖1和圖2所示，圖中分離裝置又分開兩條流水線，而且這兩條流水線也是位于同一平面的)，其中，截料裝置位于其他裝置30的下方平面上(如圖1和圖2所示)，與截料裝置相連接的皮帶傳送機構10’為傾斜向上設置，其他相鄰工序之間通常采用水平的皮帶傳送機構10’來傳送加工件，首先，皮帶耗用量很大，造成生產線成本高，其次，皮帶傳送機構10’增加機械故障的出現率，若僅僅為部分皮帶傳送機構出現故障，都需停止整個生產線工作，影響生產，另外，在傳遞過程中還常常發生加工件相對皮帶滑動，降低了傳遞效率，且加大了熱量的損失，常導致后續鍛造溫度低，影響產品質量，為確保產品質量，需進行再加熱，加大了能源的消耗。?

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種利用被加工件的自重進行傳送的立體布局的法蘭鍛件生產流水系統，其簡化傳送機構，只需通過連接相鄰裝置之間的滑道即可滿足傳送要求，解決現有技術存在的通過皮帶傳動機構連接相鄰裝置，整個流水線出故障率高，影響生產效率，且傳送過程中，熱量損失大，影響后續加工等的問題。?

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種法蘭鍛件生產流水系統，其特征在于，所述系統按工序的先后順序分別設置有冶煉電爐、電渣重熔裝置、再結晶定型裝置、截料裝置、鐓粗裝置A和分離裝置，在每個所述裝置之間設有傳送通道相連，其中所述的截料裝置位于鐓粗裝置A上方的平面上，在所述截料裝置與墩粗裝置A之間的傳送通道的工作面為光滑平面。?

其中優選的技術方案是，所述的分離裝置位于所述鐓粗裝置A的下方平面上。?

進一步優選的技術方案是，在所述分離裝置的后道工序中還設置有一組擴整工序和鐓擠工序，其中按所述擴整工序先后順序設置有輾擴裝置和整形裝置，按所述的鐓擠工序先后順序還設置有鐓粗裝置B、擠壓裝置、切底裝置，每個所述裝置之間設有傳送道相連。?

進一步優選的技術方案是，所述的輾擴裝置位于所述分離裝置的下方平面上。?

進一步優選的技術方案還包括，所述的鐓粗裝置A、分離裝置和輾擴裝置位于同一平面上。?

進一步優選的技術方案還包括，所述的擠壓裝置位于所述鐓粗裝置B的下方平面上，所述的切底裝置位于擠壓裝置的下方平面上。?

進一步優選的技術方案還包括，所述的擠壓裝置、鐓粗裝置B、切底裝置位于間一平面上。?

進一步優選的技術方案還包括，所述傳送道的工作面為光滑平面。?

進一步優選的技術方案還包括，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設有溫度傳感器。?

進一步優選的技術方案還包括，所述的截料裝置又與加熱裝置相連，在所述加熱裝置上設有溫度傳感器。?

本實用新型的優點有益效果在于：該法蘭鍛件生產流水系統上相?鄰裝置之間的設置位置存在高度差，經過該系統的被加工件依靠自重通過傳送通道滑到或滾到相鄰的下一裝置的工作臺上，減少了流水線上的設備成本，降低了維修費用，且依靠自重進行的傳送，其轉送速度快，工序間隔時間短，減少了熱量的損失，節約了能耗，提高了加工效率和加工質量。?

附圖說明

圖1是現有技術的一種平面布局示意圖；?

圖2是圖1的一種側視方向布局示意圖；?

圖3是本實用新型的一種側視方向布局示意圖；?

圖4是本實用新型的一種平面布局示意圖；?

圖5是圖4的分離裝置后道工序為擴整工序的一種側視方向布局示意圖；?

圖6是圖4的分離裝置后道工序為鐓擠工序的一種側視方向布局示意圖；?

圖7是圖4的分離裝置后方工序為擴整工序的另一種側視方向布局示意圖；?

圖8是與圖7中布局配合的分離裝置后道工序為鐓擠工序的一種側視方向布局示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。?

實施例1?