[實用新型]鈦及鈦合金管超聲波清洗機

有效

• 申請號: 201120265477.4
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN202199544U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 路開;路金林;黃磊
• 申請（專利權）人: 張家港華裕有色金屬材料有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B21B45/02;B21C43/02
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本實用新型涉及金屬管件加工制造領域，特別是涉及一種適用于清洗超長、小口徑薄壁的鈦及鈦合金管材油污的鈦及鈦合金管超聲波清洗機。

背景技術

目前，鈦及鈦合金無縫管材在冷軋或冷拔過程中，為了順利加工制作，在管材的內外表面必須附著使用大量軋制油，氯化石蠟等潤滑冷卻油脂。冷軋或冷拔后，又必須及時清除干凈，方可進行下步工序的酸洗、真空退火和精整等工序操作。通常鈦及鈦合金無縫管加工分別經過冷軋---除油---酸洗---真空退火---精整，除油加工工序需要重復3至6次或更多次，工作量大而繁重。若除油不干凈，則會直接影響下幾步工序，尤其是酸洗工序，它不僅會污染酸洗設備，延長酸洗時間，增大耗酸量與金屬損耗量，而且給環境也帶來污染，甚至影響到管材質量，使其不能順利通過無損檢測，降低成材率。

超聲波清洗是公認的除油效率高、效果好，適用于大批量生產的清洗方式。但是，對于長度達10米至16米，管徑為∮20毫米以下的管材，通常的超聲清洗機難以清除干凈油污，尤其是涂有氯化石蠟之類的管材內表面，更難以清除干凈。

實用新型內容

????本實用新型主要解決的技術問題是提供一種超聲波除油機，能夠對超長、小口徑薄壁的鈦及鈦合金管材進行循環清洗，消除清洗盲區，增強清洗效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機，它包括清洗槽、循環過濾裝置、超聲波裝置和升降裝置，所述超聲波裝置包括多個超聲波震板，所述多個超聲波震板均勻分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽內包括多套蒸汽加熱管，所述多套蒸汽加熱管和清洗槽底部的多個超聲波震板間隔排布，所述循環過濾裝置安裝在清洗槽的下方，所述升降裝置跨接在清洗槽的上方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述清洗槽包括進水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外殼設有保濕材料。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述循環過濾裝置包括儲液槽、油水分離結構、循環泵、增壓泵、過濾器。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述升降裝置包括皮帶、滾輪和卷軸，所述滾輪安裝在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮帶通過卷軸和滾輪搭接在清洗槽上槽口。

本實用新型的有益效果是：針對清洗超長、小口徑薄壁鈦及鈦合金管材，特別是內表面涂有氯化石蠟的管材，清洗效果好，清洗效率達98%以上。在一些情況下，清洗后的管材可以減少甚至省略酸洗工序，經過烘干后可直接進入真空退火熱處理爐進行真空退火或其它工序，即節省用酸量，并減少因酸成分而給環境帶來的污染。

附圖說明

圖1是本實用新型鈦及鈦合金管超聲波清洗機一較佳實施例的主視圖；

圖2是圖1所示鈦及鈦合金管超聲波清洗機的俯視圖；

圖3是圖1所示鈦及鈦合金管超聲波清洗機的左視圖。

附圖中各部件的標記如下：1、清洗槽；2、循環過濾裝置；3、超聲波裝置；4、升降裝置；5、蒸汽加熱管；10、超聲波震板；11、進水口；12、排水口；13、溢流口；21、油水分離結構；22、循環泵；23、增壓泵；24、過濾器；30、超聲波震板；40、皮帶；41、滾輪；42、卷軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括一種鈦及鈦合金管超聲波清洗機，它包括清洗槽1、循環過濾裝置2、超聲波裝置3和升降裝置4。超聲波裝置3包括多個超聲波震板30，多個超聲波震板30均勻分布在清洗槽1的底部和前后槽壁10上，清洗槽1內包括多套蒸汽加熱管5，多套蒸汽加熱管5和清洗槽底部的多個超聲波震板30間隔排布，循環過濾裝置2安裝在清洗槽1的下方，升降裝置4跨接在清洗槽1的上方。

進一步，清洗槽1包括進水口11、排水口12和溢流口13，并在清洗槽1外殼設有保濕材料，便于蒸汽加熱管5加熱時保濕，在一定溫度下使除油效果更好。循環過濾裝置2包括儲液槽20、油水分離結構21、循環泵22、增壓泵23、過濾器24，保證清洗過程可持續循環分離油和污水，使清洗過濾更精確。

請參閱圖3，所述升降裝置4包括皮帶40、滾輪41和卷軸42，所述滾輪41安裝在清洗槽1的前后槽壁10上端部，所述皮帶40通過卷軸42和滾輪41搭接在清洗槽1的上槽口。