[實(shí)用新型]一種凹凸小墊塊型多元頂壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120259519.3
• 申請(qǐng)日: 2011-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202207574U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛勝輝;丁慶才;劉廣利;楊晉中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/06
• 分類號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 田小伍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于超硬材料合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凹凸小墊塊型多元頂壓裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)超硬材料合成設(shè)備主要是鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)，其具有超高壓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單、壓機(jī)工藝參數(shù)容易控制和生產(chǎn)節(jié)拍快等優(yōu)點(diǎn)。鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)由主機(jī)、增壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和電加熱裝置等幾部分組成，主機(jī)主要由六個(gè)鉸鏈梁、十二根銷子、六個(gè)工作工作缸和機(jī)座以及防護(hù)裝置組成，六個(gè)工作缸能從六個(gè)面向主機(jī)中心加壓，形成一個(gè)正方體的超高壓腔，超高壓腔內(nèi)的壓力均勻，有利于金剛石的生長(zhǎng)。

六個(gè)工作缸分別裝在六個(gè)鉸鏈梁上，六個(gè)鉸鏈梁用十二根銷子鉸接而成六面體的剛性機(jī)架，整個(gè)機(jī)架裝在機(jī)座上，機(jī)座通過(guò)地腳螺釘與混凝土地基剛性聯(lián)接。鉸鏈梁安裝完畢后，需要在工作缸上分別安裝頂壓裝置，如圖1所示，頂壓裝置包括大墊塊9、小墊塊8、頂錘7和鋼環(huán)10，大墊塊9前端設(shè)于鋼環(huán)10內(nèi)、后端固定在工作缸上，頂錘7采用過(guò)盈配合壓裝于鋼環(huán)10內(nèi)，鋼環(huán)10的作用是固定和保護(hù)頂錘7，小墊塊8設(shè)于大墊塊9與頂錘7之間，小墊塊8與鋼環(huán)10為間隙配合，以防止小墊塊8被卡在鋼環(huán)10內(nèi)，高壓受力時(shí)損壞鋼環(huán)。

在鉸鏈?zhǔn)蕉鄩涸戳骓攭簷C(jī)中，除了上、下兩個(gè)鉸鏈梁及其頂壓裝置是豎放外（如圖1所示），其余四個(gè)鉸鏈梁及其頂壓裝置均為側(cè)放（如圖2所示）。由于小墊塊8與鋼環(huán)10為間隙配合，側(cè)放的頂壓裝置中的小墊塊8會(huì)向下滑落，造成小墊塊8、頂錘7和大墊塊9不對(duì)中，導(dǎo)致合成過(guò)程中受力不均，容易使頂錘7在高壓工作過(guò)程中不正常破裂，影響合成生產(chǎn)的正常進(jìn)行，且大大提高了超硬材料合成成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)中性好、使用壽命長(zhǎng)、超硬材料合成成本低的凹凸小墊塊型多元頂壓裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種凹凸小墊塊型多元頂壓裝置，包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和凸臺(tái)，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的下凹槽，凸臺(tái)與下凹槽配合連接。

所述上凹槽與頂錘底部為過(guò)渡配合，凸臺(tái)與下凹槽為過(guò)渡配合。

所述上凹槽為錐形槽，其錐度a為1°30′。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型包括鋼環(huán)、頂錘、大墊塊和小墊塊，頂錘安裝于鋼環(huán)內(nèi)，大墊塊前端設(shè)于鋼環(huán)底部，小墊塊設(shè)于大墊塊與頂錘之間，小墊塊與鋼環(huán)為間隙配合，所述小墊塊頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽和凸臺(tái)，上凹槽與頂錘底部配合連接；大墊塊頂面上設(shè)有與凸臺(tái)相適應(yīng)的下凹槽，凸臺(tái)與下凹槽配合連接，由于上凹槽與頂錘底部為過(guò)渡配合連接、凸臺(tái)與下凹槽為過(guò)渡配合連接，即使側(cè)放也不會(huì)造成小墊塊向下滑落，確保頂錘、大墊塊和小墊塊具有良好的對(duì)中性，當(dāng)進(jìn)行高壓合成工作時(shí)，使頂錘受力均勻，可有效提高頂壓裝置的使用壽命和降低超硬材料合成成本。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)便，可靠性高，適用性好。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)凹凸小墊塊型多元頂壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)凹凸小墊塊型多元頂壓裝置側(cè)放時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3、圖4所示的凹凸小墊塊型多元頂壓裝置，其包括鋼環(huán)1、頂錘2、大墊塊3和小墊塊4，頂錘2通過(guò)過(guò)盈配合壓裝于鋼環(huán)1內(nèi)，大墊塊3的前端設(shè)于鋼環(huán)1底部，且大墊塊3與鋼環(huán)1為間隙配合。小墊塊4位于大墊塊3與頂錘2之間，小墊塊4與鋼環(huán)1為間隙配合，在小墊塊4的頂面和底面上分別設(shè)有上凹槽51和凸臺(tái)5，上凹槽51為錐形槽，其錐度a為1°30′，大墊塊3的頂面上設(shè)有與凸臺(tái)5相適應(yīng)的下凹槽6，上凹槽51與頂錘2底部過(guò)渡配合連接，凸臺(tái)5與下凹槽6過(guò)渡配合連接。

安裝時(shí)，首先把小墊塊4放入裝有頂錘2的鋼環(huán)1內(nèi)，并使上凹槽51與頂錘2底部過(guò)渡配合連接；然后把鋼環(huán)1裝在大墊塊3的前端，使凸臺(tái)5與下凹槽6過(guò)渡配合連接。由于上凹槽51與頂錘2底部為過(guò)渡配合連接、凸臺(tái)5與下凹槽6為過(guò)渡配合連接，即使側(cè)放也不會(huì)造成小墊塊4向下滑落，確保頂錘2、大墊塊3和小墊塊4具有良好的對(duì)中性。

不論鉸鏈梁及其頂壓裝置是豎放還是側(cè)放，小墊塊4都能始終處于中間位置，保證與頂錘2和大墊塊3的對(duì)中性。當(dāng)進(jìn)行高壓合成工作時(shí)，由于頂錘2、大墊塊3和小墊塊4具有良好的對(duì)中性，頂錘2受力均勻，可有效提高頂壓裝置的使用壽命和降低超硬材料合成成本。