[實用新型]一種用于生產醋酸酯的除沫器

有效

• 申請號: 201120250911.1
• 申請日: 2011-07-16
• 公開（公告）號: CN202143807U
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 朱宏文;汪尚飛;張浩寧
• 申請（專利權）人: 江門天誠溶劑制品有限公司
• 主分類號: B01D45/12
• 分類號: B01D45/12;C07C69/12;C07C67/08
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 禹小明;王楚鴻

技術領域

本實用新型涉及一種用于生產醋酸酯的除沫器，尤其涉及一種專門用于生產醋酸酯的反應釜所需的除沫器。

背景技術

除沫器是用于分離生產裝置中氣體夾帶的液滴，以保證有效的傳質效率，降低有價值的物料損失和改善塔后壓縮機的操作，一般多在塔頂設置除沫器。除沫器的設置可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設置有除沫器，不僅可保證塔盤的傳質效率，還可以減小板間距，若反應釜頂部設置有除沫器，也可有效減少液沫夾帶，有利于正常生產。因此，除沫器廣泛應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業中的氣液分離裝置中。

對于普遍以硫酸為催化劑的醋酸酯行業，一般不選擇絲網型除沫器，而硫酸雖然對搪玻璃型除沫器不具有腐蝕性，但搪玻璃型除沫器分離效率不高，容易帶出硫酸而導致裝置腐蝕。兩種除沫器都會導致維修費用增加，不利于醋酸酯行業的正常生產。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術的缺陷，即為了克服搪玻璃型除沫器分離效率的不足，本實用新型是在現有的搪玻璃型除沫器的基礎上進行改造，不僅能提高搪玻璃型除沫器的分離效率、有效地阻止硫酸的夾帶、有利于醋酸酯的反應，而且改造費用低、制造簡易、維修方便。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產醋酸酯的除沫器，除沫器由筒體、填料組件、法蘭和旋流板組件組成，筒體的上部和下部分別設有上接管和下接管，其中前述的填料組件位于筒體的上部，旋流板組件位于筒體的下部，填料組件與旋流板組件之間留有空隙。在本實用新型的搪玻璃型除沫器中，填料組件固定于除沫器的筒體的上部，同時在除沫器內增加一旋流板組件，旋流板組件固定于除沫器的筒體的下部，填料組件和旋流板組件之間留有一定的間隙。當反應混合物料通過旋流板組件時，反應混合物料能保持足夠的離心力，會在較短的時間內實現迅速沉降，特別是分子量較大的物質，如灰塵、反應雜質、剝落的釜體碎片等。通過了旋流板組件的初步分離，到達填料組件處的反應混合物料更加容易分離，達到除沫器整體分離效率提高的目的。

作為對前述技術方案的進一步設計：前述的填料組件從上至下依次由填料壓圈、搪玻璃填料和填料支撐組成，填料支撐與旋流板組件之間的距離為100mm～200mm。搪玻璃填料為現有技術中除沫器填料的1/2，填料組件與旋流板板組件之間留有適宜的距離能有效減少反應混合物夾帶分子量較大的雜質進入填料組件處。

作為對前述技術方案的更進一步設計：前述的旋流板組件由罩筒和葉片組成，罩筒分為內罩筒和外罩筒，葉片設于內罩筒和外罩筒之間，相鄰葉片之間相互連接，葉片與內罩筒和外罩筒的連接均形成傾斜角度。由于旋流板組件采用了特殊的結構性能，使其不易變形，堅固耐用，操作負荷彈性寬，而且能讓除沫器內不易積硫，防腐蝕性良好。

前述的內罩筒內徑為150mm～250mm,外罩筒內徑為1200mm～1300mm。

作為對前述技術方案的再進一步設計：前述的筒體由上筒身和下筒身組成，上接管設于上筒身的上部與下筒身的上部之間，下接管設于上筒身的下部與下筒身的下部之間。上筒身與下筒體的橫截面均呈直角形形狀，兩者拼合成橫截面呈矩形的筒體，填料組件位于下筒身的上部，旋流板組件位于上筒身的下部。

綜上所述，本實用新型的除沫器與現有技術的除沫器相比，具有如下優點：能減少搪玻璃填料的分離負荷，減少液沫夾帶，增加除沫器整體的分離效率。減少催化劑硫酸的夾帶，減少生產設備的腐蝕，有利于醋酸酯的反應和正常生產。而且改造除沫器費用較低，制造簡易，維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的除沫器的示意圖；

圖2是本實用新型實施例1中除沫器?的旋流板組合件俯視圖；

圖3是本實用新型實施例1中的旋流板組件的葉片連接正視圖。

圖中?1.下接管?，2.?下筒身，3.法蘭?，4.筒體，5.填料組件，6.葉片，7.上筒身，8.旋流板組件，9.搪玻璃填料，10.上接管，11.填料壓圈，12.填料支撐，13.內罩筒，14.外罩筒。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。