[實用新型]SPA型汽動加熱器有效
| 申請號: | 201120249594.1 | 申請日: | 2011-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN202166356U | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 朱建文;劉麗君;婁慶;辛小燕;彭路彬 | 申請(專利權)人: | 青島高遠熱能動力設備有限公司 |
| 主分類號: | F28F27/00 | 分類號: | F28F27/00;F28C3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | spa 型汽動 加熱器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種適應于采暖、化工等工農業生產及人民生活中使用熱水的場合的,用蒸汽熱能加熱水、提升水壓從而實現節能的SPA型汽動加熱器。
背景技術
隨著人民生活水平的不斷提高和對環保的日益重視,給水加熱的設備層出不窮,廣泛涉及到采暖、化工、造紙、醫藥、食品、農業等需要熱水領域。汽動加熱器是近年來出現的一種先進的換熱設備,其工作原理是利用蒸汽和水直接混合進行供熱或生活熱水供應。CN2674382Y公開了一種汽動加熱器,其結構包括有噴嘴(15)、兩相流室(17)和擴壓段(20),噴嘴和兩相流室位于水室(18)內,其特征在于兩相流室與水室之間有孔連通,噴嘴外側與兩相流室壁之間的間隙是進水間隙(16),噴嘴進口端裝有自力式進汽調節機構。
該汽動加熱器雖然具備運行平穩、高效節能的效果,但由于采用彈簧進行自力調節,彈簧在長時間使用后會出現磨損,剛度變小,靈活性變差,這樣會嚴重影響設備的整體性能,使得蒸汽無法根據需要加熱的水量調節其流速,而且該控制方式往往只能依靠汽壓調節其汽流,不能實現汽流的人為控制。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型所要解決的技術問題是,提供一種設備可靠性強、便于實現汽流的自動控制、提高設備整體使用壽命的SPA型汽動加熱器。
為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是:一種SPA型汽動加熱器,包括蒸汽腔室、兩相流室、噴嘴,所述噴嘴進口端設置進汽調節機構,所述進汽調節機構為自動式進汽調節機構;其包括節流芯支撐導向部件、動力桿、節流芯、連接部件和動力執行裝置;所述支撐導向部件設于節流芯外周,動力桿前端通過連接部件與節流芯后端連接,動力桿后端與動力執行裝置連接。
上述的SPA型汽動加熱器,所述蒸汽腔室內設置套筒,所述套筒上設置具有貫通蒸汽腔室與套筒內腔的通孔;套筒伸入兩相流室的部分末端形成連通套筒內腔與兩相流室的噴嘴,所述套筒后端與蒸汽腔室壁固定;節流芯、連接部件及節流芯支撐導向部件均設于套筒內。
上述的SPA型汽動加熱器,所述節流芯支撐導向部件設于節流芯與套筒之間。
上述的SPA型汽動加熱器,所述節流芯支撐導向部件設于節流芯的中部、通孔的后端;其與套筒壁連接,并與所述節流芯形成間隙配合。
上述的SPA型汽動加熱器,所述節流芯支撐導向部件設置為具有安裝孔的圓形托環。
上述的SPA型汽動加熱器,所述連接部件設于節流芯與套筒之間;所述連接部件與套筒間隙配合。
上述的SPA型汽動加熱器,所述連接部件設置為兩塊半圓形狀的瓦扣,所述瓦扣內圓弧面端緣部設有與節流芯及動力桿卡接的突起。
上述的SPA型汽動加熱器,所述動力執行裝置為氣缸或者伺服電動機。
本實用新型SPA型汽動加熱器的優點是:采用自動或氣動的調節方式,避免使用彈簧,使設備可靠性大力增加,同時能夠更加方便的實現自動控制。
附圖說明
圖1為本實用新型的全剖視圖;
圖2為圖1中A部分的結構放大圖;
圖3為圖1中B部分的結構放大圖。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明;
如圖1、2所示,一種SPA型汽動加熱器,包括蒸汽內腔1、噴嘴2、兩相流室3、擴壓段4,蒸汽內腔1設置進汽口a,在噴嘴2進口端自動式進汽調節機構;其包括節流芯支撐導向部件5、動力桿6、節流芯7、連接部件8和動力執行裝置9,該動力執行裝置9為氣缸或者伺服電動機。在蒸汽內腔1內設置套筒10,該套筒10上設置具有貫通蒸汽內腔1與套筒內腔11的通孔12;套筒10伸入兩相流室3的部分,其末端形成連通套筒內腔11與兩相流室3的噴嘴2,套筒10的后端通過法蘭17及螺栓13與蒸汽內腔壁14固定;節流芯7、連接部件8及節流芯支撐導向部件5均設于套筒10內。節流芯支撐導向部件5設置為具有安裝孔的圓形托環。節流芯支撐導向部件5設于節流芯7中部外周,與套筒10之間通孔12的后端;其與套筒壁連接并與節流芯7形成間隙配合。連接部件8設置為兩塊半圓形狀的瓦扣81,該瓦扣81內圓弧端緣部設有與節流芯7及動力桿6卡接的突起82,瓦扣81兩側的突起82分別卡接在動力桿槽61與節流芯槽71內。連接部件件8設于節流芯7與套筒10之間;連接部件件與套筒間隙配合,即在工作時,連接部件件8可隨動力桿6及節流芯7一起在套筒內腔11中移動。動力桿6的前端通過連接部件件8與節流芯7后端連接,動力桿6的后端與動力執行裝置9連接。
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