[實用新型]煙氣脫硫石灰石漿液循環加料系統

有效

• 申請號: 201120232486.3
• 申請日: 2011-07-04
• 公開（公告）號: CN202143817U
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 李斌;唐小鍵;崔社;王強;楊小剛;楊斌懿;邵新生
• 申請（專利權）人: 中電投遠達環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

?本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置的附屬系統，具體涉及一種煙氣脫硫石灰石漿液循環加料系統。

背景技術

隨著經濟迅速持續地發展，大氣被SO₂嚴重污染的狀況日漸顯著。燃煤鍋爐煙氣脫硫(FGD)是現今唯一能大規模減少SO₂排放的途徑，在此技術中，石灰石/石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)占有主導地位。濕法煙氣脫硫吸收塔的原理是利用石灰石堿性漿液從上向下噴淋，煙氣從下向上流動，石灰石漿液滴在下落過程中吸收煙氣中的SO₂，生成石膏等副產品，達到脫除煙氣中的SO₂的目的，脫去SO₂的煙氣進入煙囪排入大氣。

但目前國內非電行業中存在著大量的小型自備電廠，且沒有脫硫。這部分電廠所排的煙氣對大氣造成了一定的污染，為此，開發小型燃煤鍋爐的實用脫硫工藝技術和裝備，逐步推進產業并形成規模生產能力，是推動大氣污染治理工作的迫切需要，也是當前急于解決的問題。

因此，需要簡化脫硫裝置系統設置，降低制造、安裝和運行成本，使脫硫裝置環境友好而又經濟實用，適用于小型機組，從而推動脫硫裝置在小型機組上的安裝應用。

發明內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種煙氣脫硫石灰石漿液循環加料系統，該系統在滿足脫硫裝置功能需求的同時，系統設置顯著簡化，降低脫硫裝置制造、安裝和運行成本，使脫硫裝置環境友好而又經濟實用。

本實用新型的煙氣脫硫石灰石漿液循環加料系統，包括漿液循環池、循環泵和石灰石漿液制備系統，所述石灰石漿液制備系統的石灰石漿液出口與漿液循環池連通，所述循環泵的入口與漿液循環池連通，出口與吸收塔內的噴淋管連通，所述漿液循環池與吸收塔底部連通。

進一步，所述石灰石漿液制備系統包括位于漿液循環池上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉、螺旋給料機和灰水混合器，所述灰水混合器的石灰石漿液出口與漿液循環池連通；

進一步，所述石灰石粉倉頂部設有除塵器；

進一步，所述石灰石粉倉頂部和側面設有料位計；

進一步，所述石灰石粉倉底部設有流化干燥系統；

進一步，所述螺旋給料機為變頻式，其計量精度為±0.5%，控制精度為±1%；

進一步，所述漿液循環池內設有攪拌器；

進一步，所述攪拌器為頂進式攪拌器，攪拌器葉片為碳鋼襯膠雙層葉片；

進一步，所述漿液循環池為地下池。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型將傳統煙氣脫硫裝置的吸收塔漿池和石灰石漿液箱合并為一座漿液循環池，石灰石漿液制備系統制備的石灰石漿液直接通入漿液循環池內，漿液循環池內的石灰石漿液送至吸收塔噴淋后又流回漿液循環池循環利用，并適當補充石灰石漿液制備系統新配制的石灰石漿液；本實用新型簡化了系統設置，既能滿足脫硫裝置的功能需求，又使整個脫硫裝置占地面積減小，降低了制造、安裝成本，操作工藝簡單，也降低了運行成本；本實用新型使脫硫裝置環境友好而又經濟實用，適用于小型機組，可有效推動脫硫裝置在小型機組上的安裝應用。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實用新型的煙氣脫硫石灰石漿液循環加料系統，包括漿液循環池1、循環泵2和石灰石漿液制備系統，所述石灰石漿液制備系統的石灰石漿液出口與漿液循環池1連通，所述循環泵2的入口與漿液循環池1連通，出口與吸收塔內的噴淋管連通，所述漿液循環池1與吸收塔底部連通；石灰石漿液制備系統制備的石灰石漿液直接通入漿液循環池1內，漿液循環池1內的石灰石漿液通過循環泵2送至吸收塔噴淋后又通過管道A流回漿液循環池1循環利用，并適當補充石灰石漿液制備系統新配制的石灰石漿液。

本實施例中，所述石灰石漿液制備系統包括位于漿液循環池1上部且從上至下依次連通的石灰石粉倉3、螺旋給料機4和灰水混合器5，所述灰水混合器5的石灰石漿液出口與漿液循環池1連通；石灰石粉經過螺旋給料機4后進入灰水混合器5與工業水進行充分混合后，配置成一定濃度（20%~30%）的漿液后直接流入漿液循環池1內；當然，所述石灰石漿液制備系統還可以為其它類型的漿液制備系統，比如：將石灰石粉倉內的石灰石粉由稱重給料機和皮帶輸送機送到濕式球磨機內磨制成漿液。