[實用新型]粘土坩堝成型系統

無效

• 申請號: 201120229996.5
• 申請日: 2011-06-30
• 公開（公告）號: CN202114789U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 楊黎明
• 申請（專利權）人: 德清縣建明坩堝廠
• 主分類號: B28B3/04
• 分類號: B28B3/04;B28B15/00;B28B7/44
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本實用新型涉及坩堝成型技術領域，尤其涉及一種粘土坩堝成型系統。

背景技術

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。坩堝為一陶瓷深底的碗狀容器。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代。現有技術中，粘土坩堝制造均為手工成型，質量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內在質量問題如：穿孔、脫節等，至今也沒有現代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產效率低，經濟效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產尤為明顯。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種用于壓制成型坩堝胚體的粘土坩堝成型系統，不僅可以保證制品質量，而且可以提高生產效率。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種粘土坩堝成型系統，包括成型機、練泥機、輸送帶、真空泵和油壓泵，輸送帶位于練泥機的輸出口與成型機的輸入端之間，真空泵與成型機的上模連接，油壓泵與成型機的油缸連接；所述成型機包括機架，機架上豎直滑動連接設置上模，上模與設在機架上的油缸的移動端固定連接從而其能夠在油缸的驅動下實現上下移動和模壓成型，機架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的托板，托板一半邊設置與上模相匹配的下模，托板另一半邊為用于擱置坩堝胚體的底板位，其中，所述下模為陰模，所述上模為陽模，上模壁上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模內腔與真空泵連通；所述機架包括底座和立架，托板通過水平軌道滑動設置在底座上，上模通過豎直軌道滑動設置在立架上，油缸固定于立架頂部。

作為優選，所述托板的驅動機構為轉動設置在底座內的絲桿和與絲桿傳動連接的電機，絲桿與托板底部螺紋連接。

作為優選，所述立架一側安裝有能夠擺動的機械臂，機械臂上安裝有起重葫蘆。

作為優選，所述上模壁上的氣孔直徑為2～5mm。

作為優選，所述上模內腔填充有吸水海綿。

所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁為光壁。

下模結構的另一優選方案為：所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁上均勻分布設置有多個僅供氣體和水通過的氣孔；進一步優選，所述下模模腔壁上的氣孔直徑為2～5mm。進一步優選，所述下模殼體上設有與下模內腔連通的排水口。

下模結構的再一優選方案為：所述下模包括下模殼體、模腔和模腔壁，下模殼體和模腔壁之間為下模內腔，所述模腔壁上均勻分布設置有多個氣孔，所述下模模腔內設有一層覆蓋模腔壁的濾布，所述下模內腔與真空泵連通。

本實用新型由于采用了以上的技術方案，可壓制50立升～200立升的坩堝。不僅為坩堝制造行業降低了大量的人工成本，還提高了制品的質量，減輕了勞動強度。該機從原料注入到產品脫模，僅需5分鐘左右每只，正品率極高，壓制質量、均勻度、密度、氣孔率、標準尺度都遠遠超過手工制作。

附圖說明

圖1是實施例1成型機的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖4是實施例1成型系統的結構示意圖；

圖5是實施例1成型過程示意圖(一)；

圖6是實施例1成型過程示意圖(二)；

圖7是實施例1成型過程示意圖(三)；

圖8是實施例1成型過程示意圖(四)；

圖9是實施例1下模的結構示意圖；

圖10是實施例2下模的結構示意圖；

圖11是實施例3下模的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3所示的一種坩堝成型機，用于粘土坩堝的制作成型，包括機架，機架上豎直滑動連接設置有上模17，上模17與設在機架上的油缸11的移動端固定連接從而其能夠在油缸11的驅動下實現上下移動和模壓成型，機架上水平滑動連接設置有能夠在驅動機構驅動下做水平往復運動的托板16，托板16一半邊設置與上模17相匹配的下模19，托板16另一半邊為用于擱置坩堝胚體6的底板位，其中，所述下模19為陰模，所述上模17為陽模，上模17壁上均勻分布有多個僅供氣體和水通過的氣孔，這些氣孔通過上模17內腔、氣管與真空泵4連通。