[實用新型]木工立式銑床壓料架無效
| 申請號: | 201120204449.1 | 申請日: | 2011-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN202097785U | 公開(公告)日: | 2012-01-04 |
| 發明(設計)人: | 程俊東 | 申請(專利權)人: | 萊州富林機械有限公司 |
| 主分類號: | B27C5/02 | 分類號: | B27C5/02 |
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| 地址: | 261400 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 木工 立式 銑床 壓料架 | ||
技術領域
本實用新型涉及木工立式銑床技術領域,具體是涉及一種木工立式銑床壓料架。
背景技術
目前,木工立式銑床壓料架在工作時與料物擋板配合,主要實現壓料目的。由于壓料架下壓的行程,即壓料架從初始位置開始直至壓住木料所移動的距離,經常要針對不同的木材進行調整,其調整的過程比較麻煩,而且調整不好會影響木料的加工質量和加工精度。
現有的木工立式銑床壓料架,擁有以下兩種結構:
第一種是最簡單的壓料架結構,只有一個呈倒立船形的壓料架,其固定在工作臺上,可以通過人工調節壓料架在工作臺上的安裝位置,來調整其上下高度,實現對不同厚度和寬度木料的壓料目的。其不足之處是:結構過于簡單,人工調節費時麻煩,使用也不方便安全;壓料架的位置一旦調整鎖定后,由于壓料架與木料之間存在摩擦力,這樣會增加木料移動的阻力,影響木料加工質量和加工精度。
第二種是經過改進后的壓料架結構,其是由呈∏形的滾輪架、3個滾輪座、位于一排上的3個滾輪、3個片彈簧和3個轉軸組成的;其中:每一個滾輪各安裝在一個滾輪座上,每一個滾輪座的一端則通過一個轉軸而轉動地安裝在滾輪架上,在滾輪座另一端的外頂面與滾輪架的內頂面之間設置有片彈簧,從而使滾輪在壓料過程中能夠實現彈性地滾動。其存在不足如下:
(1)、相鄰的兩個滾輪之間的間距大,具體為120mm,對所壓木料有長度、寬度限制;要求所壓木料的長度不能小于240mm,寬度不能小于40mm,因而該壓料架只能通過最小寬度為40mm的木料,但不能實現對長度在240mm以內的較短木料的壓料。
(2)、用于安裝滾輪的螺桿和固定螺母的最外側部位,各超出于滾輪沿軸向的兩個外端面12mm;因而在銑削工作時,上述超出部位容易被銑刀碰著,不僅損壞銑刀,而且操作也不安全。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述不足而提供一種木工立式銑床壓料架,該壓料架能夠適應不同厚度和平面度木料的壓料要求,允許通過最小寬度為22mm的木料,能夠實現對較長和較短木料的壓料,并且不會碰著和損壞銑刀,移動順暢,使用更加方便安全,提高了木料的加工精度和加工質量。
為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:一種木工立式銑床壓料架,包括滾輪架、并排設置在滾輪架上的多個滾輪組單元;所述每一個滾輪組單元,包括滾輪座、一對滾輪彈簧、輪軸、一對滾輪;所述滾輪座的結構大致像Y形,其呈叉子形的上端伸入滾輪架上部和中部設有的方形內腔中,并套裝有一對滾輪彈簧;其中間穿過滾輪架下部設有的扁形通道并設有銷軸孔,固定在滾輪架上的彈性圓柱銷穿過上述銷軸孔;其下端位于滾輪架的下方并固裝有輪軸,在輪軸的兩端對稱設置有一對滾輪;壓料時,滾輪在滾輪彈簧作用下能夠上下浮動,其最大浮動量不超過銷軸孔的高度。
所述的滾輪組單元共有4~7個,每一個滾輪組單元中的一對滾輪之間的前后間距為3mm,而相鄰兩個滾輪組單元中的兩對滾輪之間的左右間距為40mm。
所述滾輪架上部和中部設有的方形內腔的下端,與其下部設有的扁形通道的上端連通;在上述扁形通道的相對兩立壁面上以及位于其外側的兩層立壁面上,對應地設有相對貫通且位于同一水平直線上的圓柱銷孔,該圓柱銷孔是由位于同一水平直線上的四個通孔組成;該滾輪架上的圓柱銷孔與彈性圓柱銷形成過盈配合。
所述滾輪座上的銷軸孔為沿垂直方向延伸的長槽形通孔,該銷軸孔的高度為5mm,其寬度與彈性圓柱銷的外徑相適配。
所述輪軸穿過滾輪座下端的通孔,該滾輪座下端的一側面緊靠輪軸上的擋肩,其另一側面緊靠鎖緊在輪軸上的六角薄螺母。
所述滾輪彈簧為壓力彈簧,該滾輪彈簧的上端面頂住在滾輪架的內頂面上。
所述滾輪架的左右兩端對稱地設置有一對型材堵,該一對型材堵分別卡入滾輪架的兩端,并由沉頭螺釘鎖定位置。
所述型材堵的上端與滾輪架齊平,其下端高于滾輪的最底端。
所述滾輪架為鋁合金型材材料。
所述輪軸為黃銅材料;所述滾輪為尼龍材料。
本實用新型與已有技術相比,具有以下優點和有益效果:
(1)本實用新型木工立式銑床壓料架,其相鄰兩個滾輪之間間距為40mm,與物料擋板配合使用,可對長度為240mm以內的木料實現壓料目的;其最小可通過寬度為22mm的木料,使用范圍更廣了。
(2)由于滾輪軸與滾輪的外端面齊平,工作時,銑刀不會碰著、也不會受到損傷,因而使用很安全方便,移動順暢,提高了木料的加工精度和加工質量。
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