[實(shí)用新型]單向補(bǔ)強(qiáng)材貼合系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120186726.0
• 申請(qǐng)日: 2011-06-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202121876U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛建軍;胡大春;劉慶飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 珠海紫翔電子科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 分類(lèi)號(hào): H05K3/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44248
• 代理人: 胡吉科;羅志強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種貼合系統(tǒng)，尤其涉及一種單向補(bǔ)強(qiáng)材貼合系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在撓性線(xiàn)路板上貼合聚酰亞胺膠片、聚酯膠片、玻璃纖維板、鋁板、不銹鋼板等補(bǔ)強(qiáng)材，既增強(qiáng)撓性線(xiàn)路板的剛性需要，又利于撓性線(xiàn)路板的散熱需要！但是目前主要使用掀開(kāi)式的簡(jiǎn)易貼合機(jī)和配套治具來(lái)完成，只能依賴(lài)掀開(kāi)式活動(dòng)部分的自重進(jìn)行壓合，存在壓力偏小，并且不均勻的可能！并且為了保證掀開(kāi)式的活動(dòng)部分的壓力，掀開(kāi)式貼合機(jī)一般體積比較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決目前掀開(kāi)式的簡(jiǎn)易貼合機(jī)存在的加熱不均、壓力偏小以及體積偏大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種單向補(bǔ)強(qiáng)材貼合系統(tǒng)，包括：

底座裝置，設(shè)置在底部；

貼合裝置，包括：設(shè)置在所述底座裝置上，其一端為下壓工作位，其另一端為放取料工作位的導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接的貼合底板，和放置在所述貼合底板上以與待貼合加工件的形狀相匹配的定位治具單元；

壓著裝置，包括：正對(duì)所述下壓工作位的上部設(shè)置的壓著治具板，和驅(qū)動(dòng)所述壓著治具板壓下的氣缸單元；

加熱裝置，包括：給所述貼合底板加熱的下加熱模塊，和給所述壓著治具板加熱的上加熱模塊；以及，

控制裝置，用于各個(gè)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)行。

以下將結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)說(shuō)明上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)。

目前主要使用掀開(kāi)式的貼合機(jī)和配套治具來(lái)完成，設(shè)備龐大，本實(shí)用新型采取的緊促的設(shè)備構(gòu)造，使設(shè)備的體積比較小，節(jié)約了設(shè)備場(chǎng)地，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

采用上述技術(shù)方案，能夠在較小的空間內(nèi)半自動(dòng)化或者自動(dòng)化的完成補(bǔ)強(qiáng)材貼合功能，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且，由于設(shè)置了下加熱模塊和上加熱模塊，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，能夠使得加熱更加均勻，在獲得較好貼合效果的前提下，效率更高。

目前主要使用掀開(kāi)式的簡(jiǎn)易貼合機(jī)和配套治具來(lái)完成，而掀開(kāi)式的簡(jiǎn)易貼合機(jī)僅僅使用上加熱片，沒(méi)有下加熱片，存在只能上部加熱，下部不能加熱，加熱不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于，用治具加熱及加壓在補(bǔ)強(qiáng)材貼合機(jī)的貼合治具單元和壓著治具單元同時(shí)增加加熱片，保證上下同時(shí)受熱。

優(yōu)選的，所述定位治具單元包括：從下往上依次放置的第一定位治具板和第二定位治具板；所述第一定位治具板設(shè)置有待貼合加工件形狀相應(yīng)的定銷(xiāo)；所述第二定位治具板上設(shè)置有與所述定銷(xiāo)位置相應(yīng)的孔。

本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于，將第二定位治具單元套在第一定位治具單元上，使定位銷(xiāo)通過(guò)第二定位治具單元上的孔露出來(lái)，將補(bǔ)強(qiáng)材料套在露出的定銷(xiāo)上，再放置好FPC（撓性線(xiàn)路板）,這樣可防止FPC發(fā)生偏移、翹起和變形，極大地增強(qiáng)了穩(wěn)定性，達(dá)到了節(jié)約了人力及提高效率的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述氣缸單元包括：5個(gè)分別對(duì)應(yīng)壓著治具板四角和中心部位設(shè)置的氣缸。

優(yōu)選的，所述汽缸的壓強(qiáng)范圍是0至0.5兆帕。

通過(guò)空氣供給機(jī)構(gòu)使兩個(gè)所述氣室產(chǎn)生壓力差，且調(diào)整所述壓力差的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)；使所述壓力差產(chǎn)生的所述活塞桿的押壓力作用于升降機(jī)構(gòu)部，從而產(chǎn)生輔助動(dòng)力。本實(shí)用新型進(jìn)一步采用上述技術(shù)特征，其優(yōu)點(diǎn)在于，保證壓力的均勻，線(xiàn)路板受力均勻，測(cè)試穩(wěn)定。并且治具單元和貼合單元的分開(kāi)，使治具作用為提高產(chǎn)品組裝效率和準(zhǔn)確度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠在較小的空間內(nèi)半自動(dòng)化或者自動(dòng)化的完成補(bǔ)強(qiáng)材貼合功能，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的立體圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至2所示，本實(shí)用新型提供了一種單向補(bǔ)強(qiáng)材貼合系統(tǒng)，包括：

底座裝置4，設(shè)置在底部；

貼合裝置3，包括：設(shè)置在所述底座裝置4上，其一端為下壓工作位，其另一端為放取料工作位的導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌活動(dòng)連接的貼合底板33，和放置在所述貼合底板33上以與待貼合加工件的形狀相匹配的定位治具單元；

壓著裝置2，包括：正對(duì)所述下壓工作位的上部設(shè)置的壓著治具板21，和驅(qū)動(dòng)所述壓著治具板21壓下的氣缸單元5；

加熱裝置1，包括：給所述貼合底板加熱的下加熱模塊12，和給所述壓著治具板加熱的上加熱模塊11；以及，

控制裝置，用于各個(gè)裝置協(xié)調(diào)運(yùn)行。