[實用新型]裝配式平面大型鏜削刀架

有效

• 申請號: 201120186148.0
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN202114280U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 劉錫文;方宇;馬玥
• 申請（專利權）人: 大連船舶重工集團舵軸有限公司
• 主分類號: B23B29/03
• 分類號: B23B29/03
• 代理公司: 大連非凡專利事務所 21220
• 代理人: 田和穗

技術領域

本實用新型涉及一種機加工設備，尤其是一種結構巧妙，設計合理，可以進行大環面鏜削加工的裝配式平面大型鏜削刀架。

背景技術

在機械加工領域中，有時需要孔加工成品后對其端面進行鏜削加工，現有的鏜削加工設備僅能夠根據刀具和機床的規格加工一定尺寸范圍的端面，如果需要進行大環面的鏜削加工，就需要使用大型數控鏜床，成本大大提高。因此現在需要一種能夠在現有普通設備的基礎上，實現大直徑端面鏜削加工的配套裝置。

發明內容

本實用新型是為了解決現有技術所存在的上述不足，提出一種結構巧妙，設計合理，能夠進行大環形平面鏜削加工的裝配式平面大型鏜削刀架。

本實用新型的技術解決方案是：一種裝配式平面大型鏜削刀架，包括架體1，其特征在于：所述的架體1上滾動連接有對稱的導桿2，導桿2的一端設置有刀具固定架3，另一端設置有進給螺母機構4，在架體1上開設有鏜桿孔22，鏜桿孔22內設置有鍵5，架體1后部同軸安裝有定齒圈6，轉動支撐在定齒圈6上的行星齒輪軸7上設置有第一驅動齒8和第一從動齒9，第一驅動齒8與定齒圈6相嚙合，同時第一從動齒9和可與定齒圈6相對轉動的動齒圈10相嚙合，定齒圈6、行星齒輪軸7、第一驅動齒8、第一從動齒9和動齒圈10組成少齒差式連續進給機構，動齒圈10上設置的副齒11與刀架走刀盒輸入齒輪12相嚙合，齒輪12與花鍵軸13連接，花鍵軸13通過花鍵連接有三聯齒輪14，與三聯齒輪14相連的調節把手20插接在走刀盒21的側面，與三聯齒14相嚙合的齒輪軸15的下端裝有傘齒輪16，與進給絲杠17端傘齒輪相嚙合，進給絲杠17通過軸承支撐在架體1上，且與進給螺母機構4螺紋連接。

所述的進給螺母機構4上設置有自動/手動轉換螺柱18和手動調節手柄19。

本實用新型同現有技術相比，具有如下優點

本種結構形式的鏜削刀架，其結構簡單，設計合理，它可以與普通的鏜桿裝配使用，來實現大直徑的平面鏜削工作，并且它的走刀進給動作采用少齒差機構，可以實現連續走刀，克服了傳統削輪走刀斷續、產生沖擊、損傷刀具等缺點；可以實現高速切削、提高工作效率和獲得較高加工精度的大直徑環面。而且它的制作工藝簡單，成本低廉，具備了多種優點，十分有利于在機加工領域中推廣應用，具備了廣泛的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視圖。

圖2是圖1的局部剖視圖。

圖3是本實用新型實施例的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖說明本實用新型的具體實施方式。如圖1、圖2、圖3所示：一種裝配式平面大型鏜削刀架，包括架體1，在架體1的兩側對稱地滾動連接有導桿2，導桿2的一端設置有刀具固定架3，其上設置有多個固定螺栓，用于固定車刀；導桿2的另一端則設置有進給螺母機構4；在架體1上還開設有鏜桿孔22，鏜桿孔22內設置有鍵5，用于與鏜桿相配，在架體1后部同軸安裝有定齒圈6，在定齒圈6上轉動支撐有行星齒輪軸7，行星齒輪軸7的底端設置有第一驅動齒8和第一從動齒9，其中第一驅動齒8與定齒圈6相嚙合，同時第一從動齒9與動齒圈10相互嚙合，動齒圈10套接在定齒圈6的外圓上，且可相對于定齒圈6做轉動；動齒圈10上還設置有副齒11，副齒11在轉動的同時會帶動與之嚙合的刀架走刀盒輸入齒輪12轉動，而齒輪12固定裝在花鍵軸13上，在花鍵軸13上通過花鍵連接有三聯齒輪14，與三聯齒輪14相嚙合的齒輪軸15。花鍵軸13、三聯齒輪14與齒輪軸15均裝在刀架走刀盒21內，與三聯齒輪14相連的調節把手20插接在走刀盒21的側面；齒輪軸15的下端通過一對傘齒輪16與進給絲杠17相聯，進給絲杠17通過軸承支撐在架體1上，并且其末端與進給螺母機構4螺紋相配；所述的進給螺母機構4上設置有手動/自動轉換螺柱18和調節手柄19，可以分別實現自動進給和手動進給調整。

本實用新型實施例的裝配式平面大型鏜削刀架的工作過程如下：

①?首先將架體1內孔鍵對正鏜桿鍵槽卡到鏜桿上，把緊四組對開螺栓23，緊頂上半架體上的兩個螺栓24使架體與鏜桿牢固卡緊成一體。將由定齒圈6、行星齒輪軸7、第一驅動齒8、第一從動齒9和動齒圈10組成的少齒差式連續進給機構緊靠架體后端卡裝到鏜桿上；（把緊四個對開螺栓23、確認動齒圈副齒11與刀架走刀盒輸入齒輪12正確嚙合，把緊六個緊頂螺釘）

②?將車刀安裝在刀具固定架3上，利用固定螺栓將車刀固定，鏜桿轉動驅動刀架旋轉，而連接在刀具固定架3上的刀頭便會對工件進行鏜削加工；