[實用新型]內置靜態混合器的紡絲組件有效
| 申請號: | 201120185937.2 | 申請日: | 2011-06-02 |
| 公開(公告)號: | CN202187099U | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發明(設計)人: | 郭英;韓霞 | 申請(專利權)人: | 北京服裝學院 |
| 主分類號: | D01D5/40 | 分類號: | D01D5/40;D01D1/04 |
| 代理公司: | 北京思創畢升專利事務所 11218 | 代理人: | 劉明華 |
| 地址: | 100029 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內置 靜態 混合器 紡絲 組件 | ||
技術領域
本實用新型屬于化纖聚合物熔體紡絲擠出加工,特別是聚合物及添加劑的多組分共混紡絲擠出加工,尤其涉及一種內置靜態混合器的紡絲組件。
背景技術
現有技術中,在共混紡絲成型過程中多組份熔體公知的(超細纖維生產技術及應用【M】,中國紡織出版社,2007,182、259~261頁)混合技術是,采用管道型靜態混合器,一種技術方案是在紡絲機的熔體輸送管路系統中裝設管道型靜態混合器,靜態混合器或安裝在紡絲計量泵前,或安裝在紡絲計量泵后。再一種方案是在原有紡絲組件內的噴絲板上方放置靜態混合器元件。其中多數是管道型靜態混合器(日本專利JP64-040613,昭62-45721,美國專利US6083432),只有一種是圓盤型靜態混合器(日本專利昭47-40888)。靜態混合器的優點是此種裝置結構簡單維修簡便,既能滿足高效混合的要求,又沒有機械式可動部件,不需借助外在動力。但是明顯的缺點是熔體管路系統內安裝靜態混合器,需要拆改設備原有結構。而紡絲組件內的管道型靜態混合器,由于大長徑比的結構特點限制了其在原有紡絲組件上的應用,新設計的專用紡絲組件也無法放置到原有的紡絲箱體中,新設計制造或改造紡絲箱體,其工作量和施工成本也遠高于紡絲組件外裝設靜態混合器。1972年日本專利(昭47-40888)中提出在紡絲組件內裝設圓盤型靜態混合器的設計。其缺點仍然是縱向尺寸過大,無法利用現有的紡絲組件和紡絲箱體。分析該專利的應用實例,不難發現,要取得聚合物分散相充分的分散和均勻的分布在連續相中,形成微纖結構,一般均需要8-12塊靜態混合圓盤。因而紡絲組件的縱向尺寸仍然比現有紡絲機使用的組件大得多,以致無法直接應用。上述專利提出的圓盤型靜態混合器之所以要使用8塊以上的靜態混合圓盤,說明此種混合圓盤的混合效能還不夠理想。由該專利可知,靜態混合圓盤的工作機理為一分為二的分流和合并,再分流和再合并的簡單循環過程,而沒有采用其他更有效的混合作用,特別是剪切混合作用。并且沒有在紡絲組件的內置元件設計中采用薄板結構。以上兩點都說明該專利在設計理念上的不足。
實用新型內容
本實用新型為了解決現有技術中存在的不足,研發了一種內置靜態混合器的紡絲組件,提供了一種不用改變現有紡絲箱體及組件外形結構,僅需將紡絲組件的原有部分內置元件方便地更換為高效靜態混合分配板。
為了實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案為,
內置靜態混合器的紡絲組件,所述組件包括熔體通道板,過濾網,接口板和噴絲板;所述組件還包括熔體混合分配板組合件;
在所述熔體通道板上開設有至少一個進料通道;所述熔體通道板下方疊放有所述的過濾網,所述過濾網下方設置有上接口板,所述熔體混合分配板組合件設置在所述上接口板下方,所述熔體混合分配板組合件強化剪切混合熔體;充分混合后的熔體通過所述噴絲板噴出。
在實際的結構中,所述組件還包括一個下接口板,所述下接口板設置在所述熔體混合分配板組合件下方,熔體通過所述熔體混合分配板組合件混合后流向所述下接口板,并經過下接口板流進所述噴絲板;
所述通道板,過濾網,上接口板,熔體混合分配板組合件,下接口板,噴絲板直接疊放在組件體內或采取所述上接口板,熔體混合分配板組合件,下接口板,噴絲板之間連接采用一個中心螺栓聯接在一起,并放置在組件內。
在具體的實施中,所述熔體混合分配板組合件包括至少兩個以上的熔體混合分配板;所述組件包括2-8個熔體混合分配板,所述各個熔體混合分配板之間熔體通過內側或外側通孔自上而下流通;
所述熔體混合分配板為平行平板,平板平面外部輪廓形狀為圓形或矩形中的一種;
所述熔體混合分配板平面形狀和尺寸與組件使用的噴絲板適配;且在所述熔體混合分配板上表面開設有剪切混合導流流道凹槽結構。
為了實現強化剪切混合熔體的功能,所述熔體混合分配板上表面開設的剪切混合導流流道凹槽結構包括一組異形隔柵,所述每個異形隔柵均由相鄰的流道壁面圍成的封閉多面體形成;所述一組異形隔柵沿熔體混合分配板中心向四周均勻分布;所述異形隔柵的高度等于流道深度。
所述熔體混合分配板上表面開設的剪切混合導流流道凹槽結構包括一組異形凸釘,所述每個異形凸釘均由相鄰的流道壁面圍成的封閉多面體形成;所述異形凸釘沿熔體混合分配板中心向四周均勻分布;所述異形凸釘的高度等于流道深度。
在具體的實施中,所述熔體混合分配板外部輪廓為圓形,所述一組異形隔柵和一組異形凸釘沿四周交錯排列,間隔均勻地布置在所述熔體混合分配板上表面,所述異形隔柵的個數和所述異形凸釘的個數由所構成的剪切混合導流流道數決定。
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