[實用新型]真空脫泡桶

有效

• 申請號: 201120185553.0
• 申請日: 2011-06-03
• 公開（公告）號: CN202237398U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 楊富程
• 申請（專利權）人: 紅葉風電設備(營口)有限公司
• 主分類號: B01D19/02
• 分類號: B01D19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型創作真空脫泡桶，應用于玻璃鋼葉片制造工藝領域，在真空灌注前，對混合的環氧樹脂與固化劑液體內部的氣泡進行真空抽離，達到無氣泡殘留目的，提升產品質量。?

背景技術

二十一世紀是人類文明與經濟高速發展的世紀，也是一個能源需求日益擴大的世紀，在獲取能源的過程中，隨著人類對環境的認知，風能作為無污染、可再生的清潔能源被廣泛重視起來；不斷進步的風力發電技術，推動各類大型MW級風機開始主導風力發電市場，風電葉片作為綠色產業風力發電系統中最關鍵的技術產品，以環氧樹脂、玻璃纖維布作為主要材料；他們的每一次技術變更、工藝改善都對整個產業意義重大。?

舉例來說一支40.3米的風電葉片其玻纖用量約3950KG，環氧樹脂與固化劑混合用量約為1890L，出于工藝要求，這些材料難以被削減，因此如何最大限度的減少材料浪費，改進工藝縮短生產工時，提高產品性能加強競爭力成為葉片制造中主要的贏利點。?

葉片灌注采用的工藝為真空灌注，即在真空條件下將充分混合后的環氧樹脂與固化劑灌入模具內產生化學反應后與玻纖布結合形成玻璃鋼葉片，在這一制造過程中，由于樹脂及固化劑在生產、運輸及混合過程中都會與空氣接觸，不可避免的存留一些微小氣泡在樹脂及固化劑中，而這些氣泡如果不進行處理的話，將會進入產品內部，造成局部發白、小氣泡聚集、白絲等現象，降低產品區域力學性能，對產品使用壽命造成極大損害。?

目前市場上用于進行環氧樹脂與固化劑混合的設備均存在此類問題，大部分企業對混合原料的氣泡處理仍停留在防止外部氣泡進入原料內階段，一些企業自主制造的脫泡設備，只是將環氧樹脂與固化劑的裝載體放入密封桶中，對其進行簡單的抽真空動作。?

創作人根據多年從事葉片玻璃鋼行業制造經驗，潛心思考解決問題的方案，在不對成本產生過多影響的情況下，設計了本實用新型創作真空脫泡桶。?

發明內容

真空脫泡桶，其結構由真空抽離系統、脫泡桶體及三角支撐架組成；其特征在于：脫泡桶體，由一上蓋與本體所構成；上蓋為外形呈圓弧狀之薄殼體，薄殼體上端設置一個連通殼體內部的泄壓閥，上蓋的底端為圓形的開口，開口部全周設置拉扣，借由拉扣使上蓋與本體上端蓋合；本體底端為呈漸縮型態的斗狀桶底，本體上端左側設置進料閥，另側設置抽氣閥；本體底端設置出料閥，內部呈角度安裝圓形隔板，在上蓋與本體閉鎖后形成脫泡桶體；三角支撐架處于脫泡桶體下方，用來支撐脫泡桶體；抽氣閥連通脫泡桶體與真空抽離系統，此即為真空脫泡桶結構。?

使用本真空脫泡桶時，由于環氧樹脂與固化劑的高粘度性，容易附著在本體內壁；加上玻璃鋼灌注作業的即時性，需要不定期清理本體，因此在本體上設置一個上蓋，這樣可以方便及時清理脫泡桶本體；同時，上蓋可以加裝一個真空表，用來直觀顯示脫泡桶體內氣壓水平和出膠時控制桶體內氣壓；上蓋頂部設置一泄壓閥，在出料時，打開泄壓閥，平衡脫泡桶與外部氣壓后，進行出料作業。上蓋周緣設置4個拉扣，其目的在于緊固上蓋與本體。?

真空脫泡桶本體內有6個搭接條，以層遞式安裝在本體內，放置于其上的圓形隔板通過搭接條與定位銷固定，呈約30°傾斜于本體內；進料閥的閥口在隔板上方2CM左右，當環氧樹脂與固化劑的混合物注入時，隔板起到導流作用，混合液從隔板周邊垂滴入本體底部，最大限度防止直接注入本體時液體飛濺，產生氣泡。?

真空脫泡桶的抽氣閥用來與真空泵系統相連，其特征在于真空泵通過抽氣閥連續不斷地對脫泡桶抽氣，保證脫泡桶體內部氣體從環氧樹脂與固化劑的混合液中抽離后仍然保持近真空狀態，液流罐的目的為防止雜物進入真空泵中，造成真空泵系統故障。?

真空脫泡桶，制作工藝原理簡單明了，由常見不銹鋼金屬或其它不與環氧樹脂與固化劑的混合物發生反應的材料制作而成，成本較低且可重復利用。?

附圖說明

圖1是脫泡桶的全視圖?

圖2為脫泡桶內部剖面圖?

圖中1.真空泵系統，2.脫泡桶體，3.進料閥，4.出料閥，5.泄壓閥，6.真空表，7.隔板，8.拉扣，9.抽氣閥，10.上蓋，11.斗狀桶底，12.搭接條，13.定位銷，14.真空泵，15.溢流罐，16.本體，17.三角支撐架。?

具體實施方式