[實用新型]卷煙條盒透明紙包裝機360°可調U型刀托輥組件有效
| 申請號: | 201120176663.0 | 申請日: | 2011-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN202115748U | 公開(公告)日: | 2012-01-18 |
| 發明(設計)人: | 賀韌;季仕明;李俊云;薛建華 | 申請(專利權)人: | 湖北中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | B65B61/08 | 分類號: | B65B61/08 |
| 代理公司: | 武漢楚天專利事務所 42113 | 代理人: | 石堅 |
| 地址: | 430040 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 卷煙 透明 紙包 裝機 360 可調 型刀托輥 組件 | ||
技術領域
本實用新型屬于卷煙設備技術領域,具體涉及卷煙條盒透明紙包裝機上使用的一種可進行360°調控的U型刀托輥組件。
背景技術
現有技術中,卷煙條盒透明紙包裝機U型刀托輥原設計為通過4顆螺桿將托輥鎖緊在法蘭上,法蘭固定在傳動軸上,傳動軸帶動托輥旋轉的同時,通過安裝在軸端的齒輪驅動與之嚙合的另一齒輪,從而驅動與另一齒輪固定聯結的U型刀傳動軸,帶動U型刀轉動,U型刀旋轉一周,與托輥接觸一次,完成一次透明紙及拉線的U形切割。當U型刀與托輥表面長時間接觸造成較深切痕時,會引起條盒透明紙金拉線切割不良,從而造成透明紙歪斜、拉線“錯牙”等煙條質量問題,必須通過更換U型刀和托輥才能消除質量缺陷。更換U型刀時,托輥要錯開原來產生切痕的工作表面,這時托輥通過4顆鎖緊螺桿位置的變換可以延長1次使用壽命。但是在長達388mm的托輥外圓上僅使用了24mm(U形切痕長12mm)的長度,造成了很大的浪費。
實用新型內容
針對現有技術的上述不足,本實用新型要解決的技術問題是提供一種卷煙條盒透明紙包裝機360°可調U型刀托輥組件,使U型刀托輥的使用壽命增加了數倍,使U型刀托輥的利用率達到最大化。
本實用新型的技術方案是:一種卷煙條盒透明紙包裝機360°可調U型刀托輥組件,輸紙輥和U型刀托輥套接在托輥傳動軸上,U形刀和帶缺口輸紙輥套接在U形刀傳動軸上,托輥傳動軸和U形刀傳動軸通過傳動齒輪連接,其特別之處在于:所述的U型刀托輥固定孔設置為腰形長槽孔,法蘭上均勻設置4到16個螺紋孔;所述的法蘭通過止頭螺釘以及鍵聯結固定在托輥傳動軸上,U型刀托輥通過2顆鎖緊螺桿固定安裝在法蘭上的一對徑向對稱的螺紋孔中。
本實用新型設計合理,結構特別簡單,使用方便。不增加成本,使U型刀托輥的使用壽命增加了數倍,還節約了大量的設備購置費用。
附圖說明
附圖1是本實用新型一實施例整機結構示意圖;
附圖2是附圖1中U型刀托輥結構示意圖;
附圖3是附圖2右視的部分剖視結構示意圖;
附圖4是附圖1中法蘭結構示意圖;
附圖5是附圖4右視的部分剖視結構示意圖。
附圖中標記分述如下:1-U型刀托輥;2-法蘭;3-托輥傳動軸;4-傳動齒輪;5-輸紙輥;6-U型刀;7-U型刀座;8-帶缺口輸紙輥;9-螺紋孔;10-腰形長槽孔;11-安裝止頭螺釘的螺紋孔;12-鍵槽;13-U型刀傳動軸。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。如附圖1-4所示,本實用新型的組件應用在現有技術的SB5號包裝機上,組件的結構與現有技術的結構基本相同,本組件的特殊之處主要是將現有技術中的4個用于固定U型刀托輥的圓形通孔改變為2個腰形長槽孔。本裝置的另一特殊之處在于設計了合理的法蘭結構,將現有技術中不是均勻分布的4個螺紋孔,改變為均勻分布的4-16個螺紋孔。法蘭2通過1顆止頭螺釘以及鍵聯結固定在托輥傳動軸3上,U型刀托輥1通過2顆鎖緊螺桿固定在均勻分布有4-16顆螺紋孔的法蘭1上。當U型刀與托輥表面長時間接觸造成較深切痕,產生煙條透明紙及拉線質量缺陷時,在更換U型刀的同時,擰松上的2顆鎖緊螺桿,利用腰形長槽孔10沿著法蘭1旋轉,使二者發生相對移動,從而達到移動U型刀托輥1工作表面的目的;當腰形長槽孔10范圍內無可調整位置時,可將U型刀托輥1上的2顆鎖緊螺桿從所在的螺紋孔9的位置,更換到法蘭1上另外的一對螺紋孔上,這樣U型刀托輥1就可以通過腰形長槽孔10和均勻分布在法蘭1上的4-16個螺紋孔實現360°周向調整。
下面舉一個實例。當U型刀托輥1初始接觸面磨損后,擰松U型刀托輥1上的2顆鎖緊螺桿,利用腰形長槽孔10沿著法蘭旋移12mm(因此例中U型刀切痕為12mm,故托輥每次旋移調整長度同為12mm),就能達到了轉移托輥工作接觸面的目的。當腰形長槽孔10范圍調整達到允許的極限幅度時,可將U型刀托輥1上的2顆鎖緊螺桿位置依次同步移動到法蘭上另外的一對徑向對稱的螺紋孔9中,這樣U型刀托輥1就可以通過腰形長槽孔10和均勻分布在法蘭2上的4-16個螺紋孔實現360°周向調整。改進后的U型刀托輥1通過一年的運行,具備了良好的可靠性,在更換2把U型刀后,托輥工作表面移動4次、已使用48mm,仍然有15次364mm的范圍可以使用。
據測算,托輥每年移動工作面為2次,使用弧長為48mm,理論上改進的U型刀托輥1使用年限可達到388.48÷48≈8年。按托輥單價428元計,改進前每年更換費用428×2=856元/件。改進后的U型刀托輥1,一次性加工費用為500元,如能夠達到8年的使用極限,預計一臺GD設備的U型刀托輥1更換費用可達到865×8-500=6348元。由統計結果和測算數據可知,U型刀托輥1的改進前后相比,使用壽命可由半年延長到8年多。
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