[實用新型]一種氣流式植物干燥機

有效

• 申請號: 201120173766.1
• 申請日: 2011-05-27
• 公開（公告）號: CN202166290U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 王華友;王蕾;關亮星;行大波;謝佳
• 申請（專利權）人: 廣州秘理普植物技術開發有限公司
• 主分類號: F26B15/00
• 分類號: F26B15/00;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 廣州市天河廬陽專利事務所 44244
• 代理人: 胡濟元

技術領域

本實用新型涉及一種干燥設備，具體涉及一種氣流式植物干燥機。

背景技術

氣流干燥是一種連續式高效固體流態化干燥方法。他把呈泥狀、粉粒狀或塊狀的濕物料送入熱氣流中，與之并流，從而得到分散成粒狀的干燥產品。該方法廣泛應用于食品、醫藥以及煙草等行業。氣流干燥設備主要由送風管、干燥隧道、分離器以及風機依次連接而成，其中送風管上設有加熱設備，干燥隧道與送風管的連接處與進料裝置的落料口連接。上述現有氣流干燥設備的工作過程為：風機產生的負壓使得干燥的空氣進入送風管并經加熱器加熱成熱氣流，該熱氣流將由進料裝置送入的待處理物料送入干燥隧道，在干燥隧道中，待處理物料和熱氣流充分混合并得到干燥，最后分離器干燥的物料分離出來。

但是，在現有的氣流干燥設備中，經過旋風分離器分離后的熱空氣直接排到空氣中，大量的熱能白白浪費，熱效率明顯較底。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提高氣流干燥機熱效率。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案為：

一種氣流式植物干燥機，它包括進料裝置和干燥裝置，其中，干燥裝置由依次連通的穿越加熱箱的送風管、干燥隧道、旋風分離器和引風機組成；進料裝置由依次設置的打散裝置、震蕩加料器、蒸汽加濕裝置以及進料旋轉閥組成；所述的進料裝置中的進料旋轉閥的落料口在送風管和干燥隧道的連接處與送風管連通；其特征在于，

它還包括一熱能交換器，該熱能交換器由立式熱交換筒和設在其內的若干根熱交換管組成，其中，

所述的立式熱交換筒，其上端面設有與旋風分離器的排氣管連通的熱氣進口，下端面設有與引風機連通的熱氣出口，上部的側面設有與送風管連通的空氣出口，下部的側面設有空氣進口；

所述的熱交換管，每一根的下端分別與熱交換筒的空氣進口連通并向上延伸分別與熱交換筒的空氣出口連通。

本實用新型所述的一種氣流式植物干燥機，其中，所述的引風機的進口串接集塵器后與立式熱交換筒的熱氣出口連通。設置所述的集塵器的作用在于過濾并收集廢氣中含有的物料粉塵，以免污染環境。

本實用新型所述的一種氣流式植物干燥機，其中，所述的干燥隧道上下彎曲成蛇形的管道。設置蛇形的干燥隧道有利于增大物料的干燥流程，提高干燥效果。

本實用新型所述的氣流式植物干燥機在旋風分離器的排氣管與引風機之間增設了熱交換器，使得由旋風分離器中排出的熱氣流與經熱交換器內的熱交換管流入送風管的空氣在熱交換器得到充分的熱交換，預熱后的空氣在流經加熱箱時稍微加熱即可干燥植物原料，從而顯著提高了氣流式干燥機的熱效率。

附圖說明

圖1～圖3為本實用新型所述的一種氣流式植物干燥機的一個具體實施方式的結構示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖；圖中，實心箭頭表示物料的流動方向，空心箭頭表示空氣的流動方向，直角箭頭表示蒸汽的流動方向。

具體實施方式

參見圖1～圖3，本實用新型的氣流式植物干燥機由進料裝置、干燥裝置和熱能交換器組成，其中，所述的干燥裝置由依次連通的蛇形的送風管1、蛇形的干燥隧道2、旋風分離器3以及引風機5組成，所述的送風管1的蛇形部分位于一加熱箱20內，兩頭伸出加熱箱20外，，加熱箱20內設有電加熱器；所述的旋風分離器3的底部設有排料旋轉閥15。進料裝置由依次設置的打散裝置7、震蕩加料器8、蒸汽加濕裝置10以及進料旋轉閥14組成，其中，打散裝置7、震蕩加料器8和蒸汽加濕裝置10由上到下依次設置于加熱箱20的箱頂上，進料旋轉閥14設置于加熱箱20內，所述的打散裝置7、蒸汽加濕裝置10和進料旋轉閥14的入口上分別設有料斗6、9和13；所述的蒸汽加濕裝置10的箱體內設有傳送帶11和與蒸汽發生器連接的蒸汽輸送管12；所述的進料旋轉閥14的筒體的側壁上亦設有一蒸汽輸送管12，進料旋轉閥14的落料口在送風管1和干燥隧道2的連接處與送風管1連通。

參見圖1～圖3，所述的熱能交換器由殼體4、立式熱交換筒17以及設在立式熱交換筒17內的3根熱交換管18組成，其中，立式熱交換筒17的中部位于殼體4內，兩端伸出殼體4外；立式熱交換筒17的上端設有熱氣進口，該熱氣進口與旋風分離器3的排氣管16連通，下端設有熱氣出口，該熱氣出口上串接一集塵器19后與引風機5連通。立式熱交換筒17的上部的側面設有空氣出口，下部的側面設有空氣進口，所述的送風管1的進氣端伸入所述的殼體4內并與立式熱交換筒17平行設置，其末端與所述的空氣出口連通。所述的每一根的熱交換管18的下端分別與熱交換筒的空氣進口連通并向上延伸分別與熱交換筒的空氣出口連通。