[實用新型]多用電磁閥及其構成的純水機系統

無效

• 申請號: 201120168991.6
• 申請日: 2011-05-25
• 公開（公告）號: CN202032154U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 吳瑞昌
• 申請（專利權）人: 吳瑞昌
• 主分類號: F16K31/06
• 分類號: F16K31/06;F16K11/10;F16K17/02;B01D61/08;B01D61/10;B01D61/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

技術領域

本實用新型涉及一種控水組件及其構成的制水系統，具體是多用電磁閥及其構成的純水機系統。

背景技術

純水機系統在制水過程會從反滲透濾組排出濃水，而在對反滲透濾組進行沖洗時會產生沖洗水，濃水和沖洗水均從反滲透濾組的濃水出口排出，現有一些純水機系統將濃水和沖洗水直接排掉，這就造成了資源的浪費，也有一些純水機系統將反滲透濾組的濃水出口接入純水機系統的制水水路，從而對濃水出口排出的水流進行回收利用。然而，將制水過程中產生的濃水再次回收利用，這易影響到生產的純凈水的質量，且會加劇純水機系統老化。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種僅對沖洗水進行回收利用的多用電磁閥及其構成的純水機系統。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：多用電磁閥，包括電磁閥體，所述電磁閥體設有濃水接口、與濃水接口接通的濃水泄水接口、與濃水接口和濃水泄水接口接通的沖洗回流接口；所述電磁閥體內設有控制濃水接口與沖洗回流接口之間水路在通、斷兩種狀態下轉換的控制閥組件，以及控制沖洗回流接口與濃水泄水接口之間水路在通、斷兩種狀態下轉換的泄壓組件一。

所述電磁閥體包括電磁閥座及與電磁閥座連接的可調壓蓋，所述濃水接口、濃水泄水接口和沖洗水回流口均設置在電磁閥座上。

所述沖洗回流接口與濃水泄水接口接通的通道上設有泄壓封水口，所述泄壓組件一包括感壓膜片一、墊板及泄壓彈簧一，所述感壓膜片一周邊密封固定于電磁閥座與可調壓蓋之間且密封泄壓封水口，感壓膜片一與可調壓蓋之間構成容置空腔，所述墊板和泄壓彈簧一設置在該容置空腔內，墊板與感壓膜片一連接，泄壓彈簧一兩端分別作用于墊板上端面和可調壓蓋內頂部。

上述多用電磁閥構成的純水機系統，包括順次連接的源水管路、減壓閥、壓力水桶、斷水組件、一級濾組、增壓泵、二級濾組、三級濾組、反滲透濾組、單向閥二、單向閥一、壓力開關、后置濾組及凈水龍頭；所述壓力水桶包括桶體，以及與桶體連接且設置在桶體內的薄膜袋，薄膜袋內構成凈水腔，桶體與薄膜袋之間構成源水腔，桶體設有接通凈水腔的凈水接口，凈水接口與單向閥一和單向閥二之間的水路接通，所述減壓閥和斷水組件均與源水腔接通；所述反滲透濾組設有凈水出口和濃水出口，所述單向閥二與凈水出口連接，所述反滲透濾組連接有多用電磁閥，所述多用電磁閥的濃水接口與濃水出口連接，多用電磁閥的沖洗回流接口與斷水組件和增壓泵之間的水路接通。本實用新型的減壓閥和斷水組件既可獨立存在，又可集成在壓力水桶上。本實用新型的單向閥一和單向閥二可用一個單向三通閥替換，單向三通閥內部構成有儲水流道，以及與儲水流道接通的進水流道和出水流道，所述單向三通閥內設有控制水流從進水流道至儲水流道單向流通的單向組件一，以及控制水流從儲水流道至出水流道單向流通的單向組件二，進水流道與反滲透濾組的凈水出口連接，出水流道與壓力開關接通，儲水流道接通壓力水桶的源水腔。

所述斷水組件設有壓水接口和源水出口，壓水接口與源水腔接通，源水出口與一級濾組連接；所述斷水組件內部構成接通壓水接口與源水出口的流道一、接通壓水接口的流道三及接通源水出口的流道二，流道二與流道三接通；所述斷水組件內設有控制流經流道一的水流在通、斷兩種狀態下轉換的控制組件，以及控制流道二與流道三之間的水路在通、斷兩種狀態下轉換的泄壓組件二。

所述斷水組件包括閥體，閥體密封連接有上蓋，上蓋設有氣孔；閥體內設有與壓水接口接通的壓水腔，流道一上設有控制腔，閥體連接有封水擋板，封水擋板設有接通壓水腔和控制腔的封水口，所述控制組件包括控制桿、感壓膜片二、壓板一、封水彈簧、封頭座及內嵌在封頭座上端的封頭，封頭座設置在壓水腔內且通過封頭密封封水口，封水彈簧兩端分別作用于封頭座和壓水腔底部，感壓膜片二周邊密封固定于閥體與上蓋之間，感壓膜片二與上蓋之間構成空腔一，空腔一通過氣孔與外界接通，壓板一設置在空腔一內且連接于感壓膜片二的中央部位，控制桿的上端密封連接于感壓膜片二的中央部位，其下端穿過封水口和封頭并與封頭座連接。

所述閥體密封連接有壓蓋，流道二上設有泄水腔，流道三接通壓水腔與泄水腔之間水路，流道三與泄水腔之間設有泄水口，所述泄壓組件二包括泄壓彈簧二、壓板二及泄壓封膜，泄壓封膜周邊密封固定于閥體與壓蓋之間且其中央部位密封泄水口，泄壓封膜與壓蓋之間構成空腔二，壓板二和泄壓彈簧二設置在空腔二內，壓板二與泄壓封膜連接，泄壓彈簧二兩端分別作用于壓板二和壓蓋內頂部。