[實用新型]一種防變形罩式爐爐臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120167306.8
• 申請日: 2011-05-24
• 公開（公告）號: CN202072739U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設計）人: 曹曉明;史國秋
• 申請（專利權）人: 石家莊圣宏達熱能工程技術有限公司
• 主分類號: C21D9/673
• 分類號: C21D9/673;C21D9/00
• 代理公司: 石家莊匯科專利商標事務所 13115
• 代理人: 劉聞鐸

技術領域

本實用新型涉及帶鋼等鋼材的熱處理領域，尤其是一種單封頭罩式爐的防變形爐臺。

背景技術

罩式爐主要用于鋼卷及薄板垛的退火處理，也用于中厚板、棒材及管材的遲火、回火及正火處理。罩式爐由爐臺、內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩和輔助系統(tǒng)構成。爐臺是罩式爐的重要設備之一，主要作用是承載鋼卷和設備的重量，以及促進爐內(nèi)氣氛的循環(huán)。目前國內(nèi)外最新的爐臺結構有兩種：一種是雙封頭的結構，一種是單封頭的結構。雙封頭結構是爐臺的導向板、承料板加強筋和一個封頭焊接到一起形成一個鋼結構體，然后放到爐臺下面的封頭上，下面的封頭與封頭下面的三個立圈焊接到一起，然后一起焊接到爐臺法蘭鋼結構上，上封頭、三個立圈和爐臺法蘭鋼結構形成一個密閉的空間，防止空氣進入到退火空間發(fā)生爆炸。這種雙封頭結構由于是兩個封頭，增加了制作難度，時常出現(xiàn)兩個封頭匹配不好的問題。單封頭結構是爐臺導向板直接焊接到爐臺的封頭上，封頭與封頭下面的三個立圈焊接到一起，然后一起焊接到爐臺法蘭鋼結構上，封頭、三個立圈和爐臺法蘭鋼結構形成一個密閉的空間，防止空氣進入到退火空間，起到一個安全的作用，導向板、封頭、立圈形成一個整體，可以很容易的保證制作精度；但是由于導向板焊接到封頭上，由于循環(huán)風機葉輪和承料板加強筋有干涉的問題，使得承料板加強筋無法焊接到導向板上，使得承料板的變形問題無法解決，進而影響到了退火件的質(zhì)量。綜合上述，雙封頭爐臺雖然可以解決承料板變形問題，但是成本較高，單封頭爐臺雖然成本較低，但是無法解決承料板變形問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防變形罩式爐爐臺，在單封頭爐臺成本增加不多的情況下，解決承料板變形的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。

一種防變形罩式爐爐臺，結構中包括爐臺法蘭總成、固接在此爐臺法蘭總成上的圓筒形耐熱支撐座、輻射狀固接在此耐熱支撐座頂端圓周的10～30塊導向板和放置在此導向板上的圓環(huán)形承料板，所述承料板下方固接設置承料板加強件,此承料板加強件包括貼合承料板下表面設置的鋼板環(huán)和豎直設置于鋼板環(huán)下表面的立圈，鋼板環(huán)、立圈均與承料板同心設置，沿鋼板環(huán)與立圈的內(nèi)側夾角分散設置10～30塊筋板，此筋板與鋼板環(huán)、立圈均相垂直。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述筋板的數(shù)目與導向板的數(shù)目一致，且將承料板加強件放置到導向板上之后，筋板與導向板一一相對設置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述承料板為30～60mm厚的耐熱碳鋼板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述鋼板環(huán)為20mm厚的耐熱不銹鋼鋼板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述筋板為20mm厚的耐熱不銹鋼鋼板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述立圈為10mm厚的耐熱不銹鋼鋼板。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：相對于雙封頭爐臺，本實用新型減少了一個封頭，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低了成本；相對于單封頭爐臺，通過增加承料板加強件，在成本增加不到5%的情況下，防止了承料板變形事故的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；本實用新型制作工藝簡單，易于安裝，適用鋼卷及薄板垛的退火處理，也同樣適用于中厚板、棒材及管材的退火、回火及正火處理。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構示意圖。

圖2是耐熱支撐座及其頂端導向板的俯視示意圖。

圖中：1、爐臺法蘭總成；2、耐熱支撐座；3、導向板；4、承料板；5、鋼板環(huán)；6、立圈；7、筋板。

具體實施方式

參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結構中包括爐臺法蘭總成1、固接在此爐臺法蘭總成1上的圓筒形耐熱支撐座2、輻射狀固接在此耐熱支撐座2頂端圓周的18塊導向板3和放置在此導向板3上的圓環(huán)形承料板4，此承料板4下方固接設置承料板加強件,此承料板加強件包括貼合承料板4下表面設置的鋼板環(huán)5和豎直設置于鋼板環(huán)5下表面的立圈6，鋼板環(huán)5、立圈6均與承料板4同心設置，沿鋼板環(huán)5與立圈6的內(nèi)側夾角分散設置18塊筋板7，此筋板7與鋼板環(huán)5、立圈6均相垂直，且將承料板加強件放置到導向板3上之后，筋板7與導向板3一一相對設置；其中承料板4為30～60mm厚的耐熱碳鋼板，鋼板環(huán)5為20mm厚的耐熱不銹鋼鋼板，筋板7為20mm厚的耐熱不銹鋼鋼板，立圈6為10mm厚的耐熱不銹鋼鋼板。