[實用新型]退火爐帶鋼冷卻裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120167258.2 | 申請日: | 2011-05-24 |
| 公開(公告)號: | CN202107744U | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陸永強;趙河山 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/573 | 分類號: | C21D9/573;C21D1/26 |
| 代理公司: | 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225 | 代理人: | 劉鋒;王傳林 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 退火爐 帶鋼 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及帶鋼冷卻設備,具體地說,是一種用于對退火處理后的帶鋼進行冷卻的退火爐帶鋼冷卻裝置。
背景技術
對于電工鋼產品生產來說,退火爐是決定產品最終性能最重要的設備之一,通過將帶鋼加熱、冷卻到指定溫度,來獲得要求的性能。硅鋼產品根據性能要求,帶鋼的退火溫度通常較高,在退火結束后,需要通過一定的手段將帶鋼冷卻下來,如果其冷卻速度不均勻,過慢、過快或者橫向不相同,則會導致帶鋼磁性能和板形劣化。因此,帶鋼的冷卻方式與最終產品的板形和磁性能密切相關。
目前退火爐冷卻段最常用的冷卻方法是使用冷卻氣體或者冷卻水直接噴射到帶鋼表面,如使用氣體噴射冷卻設置在冷卻室內鋼帶兩側的風箱,通過噴嘴向鋼帶吹送冷卻氣體以使其冷卻,然而,該冷卻方法由于冷卻速度過快,如果使用于硅鋼帶鋼冷卻,容易造成硅鋼磁性能和板形劣化。另一種冷卻方法是冷卻管冷卻,在使用于帶鋼連續(xù)退火爐的U型輻射冷卻管開口端一側設置冷卻空氣通入口,在另一側設置氣體排出口,通過冷卻空氣帶走熱量并達到冷卻帶鋼的目的。但是,該種方法由于沒有考慮帶鋼中部和邊部的區(qū)別,無法實現對帶鋼邊部單獨控制的要求。具體地,在連續(xù)退火爐的處理中,通常是使用輻射管加熱帶鋼,輻射管的特性導致帶鋼溫度分布不均,同時,在冷卻過程中,由于帶鋼邊部和中部的散熱的差別或者前后相連的帶鋼規(guī)格和狀態(tài)的不同,在冷卻過程中往往需要將帶鋼的邊部和中部分開單獨考慮,否則無法滿足帶鋼表面溫度沿橫向和縱向方向的均勻分布。
因此,需要一種新型的退火爐帶鋼冷卻裝置,以能夠對帶鋼中部和邊部有控制地進行冷卻處理。
實用新型內容
本實用新型的目的,在于克服現有退火爐帶鋼冷卻手段的上述缺陷,從而提供了一種新型的退火爐帶鋼冷卻裝置。
本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置,包括設置于帶鋼上下表面兩側的兩組冷卻管,其中每組冷卻管包括多個邊部冷卻管和多個中部冷卻管,并且:
所述邊部冷卻管設置有自動調節(jié)閥門,所述自動調節(jié)閥門連接有壓力檢測反饋控制裝置,所述壓力檢測反饋控制裝置包括壓力檢測器和控制器;
所述中部冷卻管設置有手動調節(jié)閥門。
優(yōu)選地,所述冷卻管中的每一個均包括內層套管和外層套管。
優(yōu)選地,所述每組冷卻管包括兩個分別設置于帶鋼兩個邊部的邊部冷卻管以及三個中部冷卻管。
本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置,可根據不同型號的帶鋼以及表面狀況,對帶鋼表面不同區(qū)域的溫度進行緩慢冷卻,并且能夠對冷卻處理過程進行反饋控制,因此能實現對帶鋼邊部冷卻的優(yōu)化控制。
附圖說明
圖1為包括有本實用新型的退火爐設備的正視圖;
圖2為圖1中包括有本實用新型的退火爐設備的俯視圖;
圖3為本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置的控制流程示意圖;
圖4為本實用新型中反饋控制裝置的反饋控制系統示意圖。
具體實施方式
以下根據附圖和具體實施方式,對本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置的結構和工作原理進行詳細說明。
如圖1所示,是包括有本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置100的退火爐設備的示意圖。退火爐設備包括爐體10,爐體內設置有耐熱材料20,爐棍30用于輸送帶鋼40。本實用新型的退火爐帶鋼冷卻裝置100,包括設置于帶鋼40上下表面兩側的兩組冷卻管110、120,每組冷卻管110、120包括多個邊部冷卻管和多個中部冷卻管。結合圖2,為帶鋼40上表面上方的冷卻管組110的示意圖,該實施方式中,冷卻管組110包括兩個分別設置于帶鋼40兩個邊部的邊部冷卻管112、114以及三個中部冷卻管116。進一步地,結合圖3,邊部冷卻管112、114設置有自動調節(jié)閥門113、115,并且自動調節(jié)閥門113、115連接有壓力檢測反饋控制裝置,該壓力檢測反饋控制裝置包括壓力檢測器130和控制器140。多個中部冷卻管116設置有手動調節(jié)閥門。圖2、3中所示的實施方式中,四個邊部冷卻管各配備有一套壓力反饋控制裝置。容易理解,邊部冷卻管和中部冷卻管也可為其它合適的數量,例如,帶鋼的兩個邊部分別設置有2個冷卻管,中部設置有3個以上的冷卻管,例如5個冷卻管等。
該裝置中的冷卻管中的每一個冷卻管均包括內層套管和外層套管。參考圖3,由風機產生的冷卻空氣從內管流入,并從外管流出,通過熱交換的方式將熱量帶走,并達到對帶鋼冷卻的目的。
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