[實用新型]智能型射線源多點自動曝光控制器

無效

• 申請號: 201120166166.2
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202075245U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 袁文斌
• 申請（專利權）人: 寧波恒信工程檢測有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術領域

本實用新型涉及到焊縫檢測設備，具體指一種智能型射線源多點自動曝光控制器。

背景技術

一些化工設備和壓力容器等設備在施工前必須對焊縫進行無損檢測，檢測方法中通常使用的是采用射線機進行拍照，通過所拍攝照片來判斷焊縫的質量。射線檢測具有缺陷檢出率高、直觀形象等優點。因此，射線檢測是無損探傷檢測的重要手段之一，能有效保證工程的施工質量。

γ射線無損探傷所使用的設備包括射線機和輸源纜轉盤。所述的射線機包括射線源、輸源纜和輸源鋼纜，輸源鋼纜安裝在輸源纜內并能在輸源纜內移動。不工作時，射線源放置在射線機內，工作時，射線源安裝在輸源鋼纜的頭部，隨輸源鋼纜的移動從輸源纜內送出射線機并送至待檢測設備的相應位置。所述的輸源鋼纜連接輸源纜轉盤，通過轉動輸源纜轉盤來將輸源鋼纜送出輸源纜或收縮回射線機內。

對一些容積超過50000m³的大型油罐或者容積大于400m³的球罐，其壁厚通常≥25mm，這些設備焊接所生成的縱縫、環縫及球罐都必須進行100％的射線檢測，射線檢測工作量大。長期以來，射線檢測主要依靠X射線機進行照相。操作過程中，需要抬動X射線機、搭設架子，工人勞動強度相當大，工作效率卻很低；而且隨著壁厚的增加，單點檢測時X射線的穿透能力已無法達到壁厚的要求，滿足不了工程施工進度的要求。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種體積小、重量輕、操作維護簡單的射線源多點自動曝光控制器。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該智能型射線源多點自動曝光控制器，包括與射線機的輸源鋼纜相連接的輸源纜轉盤，其特征在于該智能型射線源多點自動曝光控制器還包括能驅動該輸源纜轉盤轉動的電機，所述電機與控制該電機工作的控制模塊相連接。

較好的，所述的電機可以為步進電機。

所述的控制模塊包括單片機、顯示設備和輸入設備；其中，所述單片機的輸入端分別連接所述輸入設備的輸出端，單片機的輸出端分別連接所述顯示設備的輸入端和所述的電機。

所述的輸入設備包括編碼器和輸入鍵盤，其中，所述編碼器的輸入端連接所述的步進電機。

所述的輸源纜轉盤通過轉軸連接所述電機的輸出軸。

該智能型射線源多點自動曝光控制器還包括用于定位所述射線機的輸源纜的支架。

所述的支架包括能吸附在待檢測設備上的磁性底座、支撐桿和用于連接所述射線機的輸源纜的固定桿；其中，所述支撐桿的一端設置在所述底座上，所述的固定桿能伸縮地連接在支撐桿的另一端上。

所述的固定桿呈直角結構。

與現有技術相比，本實用新型設計了控制模塊和電機配合射線探傷機的使用，通過控制模塊的控制，可精確控制輸源纜轉盤的轉動從而控制射線源的移動，從而自動送源和回源，并能根據需要在多個點完成曝光照相；而步進電機的使用，則進一步保證了射線源的定位準確度；優選方案中所提供的支架則進一步保證了檢測質量。本實用新型所提供的智能型射線源多點自動曝光控制器特別適合用于大型設備的檢測，射線源定位精度高，底片質量穩定，生產效率大大提高，同時勞動力成本及勞動強度大大降低，保證了施工進度，減少了對操作人員的輻射劑量，勞動安全性好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中控制模塊、步進電機和輸源纜轉盤裝配結構的平面示意圖；

圖2為本實用新型實施例中支架工作狀態的平面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中控制模塊和步進電機的電路方框圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖3所示，該智能型射線源多點自動曝光控制器包括：

輸源纜轉盤1，與射線機的輸源鋼纜(圖中未示出)相連接，用于將輸源鋼纜送出或收回射線機，輸源纜轉盤的偏心位置處設有能轉動該轉盤的轉軸11。

步進電機2，其輸出軸與轉軸11相連接。

控制模塊3，包括單片機31、顯示器32、編碼器33和鍵盤34；其中，單片機31的輸入端分別連接鍵盤34和編碼器33的輸出端，單片機的電源輸入端通過電源板、變壓器連接電源；單片機的輸出端分別連接顯示器32的輸入端通過步進電機驅動器連接步進電機2；該步進電機驅動器通過步進電機變壓器連接電源；步進電機2的輸出端連接編碼器的輸入端。