[實(shí)用新型]一種軋鋼用變頻傳輸輥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120162702.1
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN202072251U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范華平
• 申請（專利權(quán)）人: 范華平
• 主分類號: B65G39/07
• 分類號: B65G39/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種變頻傳輸輥，尤其是涉及一種鋼鐵冶金中尤其是軋鋼生產(chǎn)中使用的傳輸金屬件的變頻傳輸輥。

背景技術(shù)

目前，變頻傳輸輥多用于金屬冶金企業(yè)中，是用來傳輸加熱后的金屬坯件。而以往一般的變頻傳輸輥在使用中對于高溫和強(qiáng)大的摩擦力，變頻傳輸輥的表面很容易損壞。而現(xiàn)如今的處理方法是在變頻傳輸輥的表面設(shè)置耐磨層：如中國專利公開號201427792Y所公開的一種變頻輥，在變頻輥輥體外表面的凹型槽中加工有用碳化鎢作材質(zhì)的耐磨層，耐磨層的厚度與輥體外表面的凹型槽深度相等。其不足之處：上述的變頻傳輸輥的耐磨層是設(shè)置在變頻傳輸輥輥體外表面的凹型槽中，增加了變頻傳輸輥輥體的制造難度，造價成本高。另外耐磨層磨損后再設(shè)置耐磨層也比較不便。再有上述的變頻傳輸輥只能橫向平行安裝，不能適合斜向設(shè)置在傳輸設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種軋鋼用變頻傳輸輥，解決以往的變頻傳輸輥造價成本高和變頻傳輸輥的不能適合斜向設(shè)置在傳輸設(shè)備的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體和在輥體的表面設(shè)置的耐磨層，所述的輥體呈圓柱形，在輥體的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔，在固定孔內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽，其特征在于：所述的耐磨層周向設(shè)置在輥體的兩端。

所述的耐磨層設(shè)有在輥體的表面的厚度為0.2～0.5毫米。

本實(shí)用新型的有益效果：由于采用在變頻傳輸輥的輥體表面兩端周向設(shè)置的耐磨層。本實(shí)用新型具有減少了以往變頻傳輸輥的輥體表面完全設(shè)置耐磨層的制造成本。并且也減少了變頻傳輸輥輥體造價成本。另外本實(shí)用新型的變頻傳輸輥的不僅能適合平面?zhèn)鬏斀饘倥骷材苓m合斜向安裝在傳輸設(shè)備上。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.輥體、2.耐磨層、3.固定孔、4.鍵槽。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種軋鋼用變頻傳輸輥，包括輥體1和在輥體1的表面設(shè)置的耐磨層2，所述的輥體1呈圓柱形，在輥體1的中部設(shè)有連接電機(jī)輸出端的固定孔3，在固定孔3內(nèi)設(shè)有固定電機(jī)輸出端的鍵槽4，所述的耐磨層2周向設(shè)置在輥體1的兩端。所述的耐磨層2設(shè)有在輥體的表面的厚度為0.2～0.5毫米。所述的耐磨層2為碳化鎢耐磨材料制成，并且是在輥體1鑄造成形時添加自溶粉末后達(dá)到大致相同的熔點(diǎn)與耐磨層2聯(lián)結(jié)。

由于采用在變頻傳輸輥的輥體表面兩端周向設(shè)置的耐磨層。本實(shí)用新型具有減少了以往變頻傳輸輥的輥體表面完全設(shè)置耐磨層的制造成本。并且也減少了變頻傳輸輥輥體造價成本。另外本實(shí)用新型的變頻傳輸輥的不僅能適合平面?zhèn)鬏斀饘倥骷材苓m合斜向安裝在傳輸設(shè)備上。