[實(shí)用新型]多單元電火花線切割組合機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120160656.1
• 申請(qǐng)日: 2011-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202147067U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李克君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 自貢市嘉特?cái)?shù)控機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23H7/02
• 分類號(hào): B23H7/02;B23H7/30;B23Q1/26
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 王榮

技術(shù)領(lǐng)域

???本實(shí)用新型涉及一種多單元電火花線切割加工方法及組合機(jī)床。

背景技術(shù)

隨著國(guó)家制造業(yè)水平的不斷提高，一些大型零件加工技術(shù)手段的瓶頸日趨突顯，比如超大型齒輪（頂圓達(dá)2m,厚度1m,模數(shù)為60以上）的加工，如采用傳統(tǒng)插滾等切削加工方式，一是設(shè)備和刀具不好找，即便有價(jià)格也不菲，成本高；二是刀具長(zhǎng)時(shí)間加工后的損耗較大，導(dǎo)致產(chǎn)品的精度和光潔度均較差；三是工件需做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)于大型工件，使得機(jī)床的能耗很高；四是對(duì)于需熱處理的工件，由于熱處理后材料硬度較高，切削加工的方式無(wú)法適用，其使用的范圍受到限制；如采用線切割加工，目前普遍使用的電火花線切割機(jī)床，包括一個(gè)工作臺(tái)、裝于工作臺(tái)下的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一套固定的走絲裝置、控制裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下滑板、X向和Y向的導(dǎo)軌副及X向和Y向的絲桿-螺母副，下滑板與其下方的安裝物及上、下滑板分別通過(guò)其中的一組導(dǎo)軌副相連，所述兩絲桿-螺母副的兩絲桿分別設(shè)于安裝物及下滑板上，兩螺母分別設(shè)于下滑板和上滑板上，兩絲桿與各自的伺服電機(jī)相連；走絲裝置包括儲(chǔ)絲筒、絲架、固定于絲架上的上絲臂和下絲臂、導(dǎo)輪和電極絲，儲(chǔ)絲筒與各自的伺服電機(jī)相連；各伺服電機(jī)均與控制裝置相連；使用時(shí)控制裝置操縱各伺服電機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得工作臺(tái)帶動(dòng)工件做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，通過(guò)儲(chǔ)絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)使得電極絲做往復(fù)移動(dòng)，來(lái)完成對(duì)工件的線切割加工，但對(duì)于大型工件，由于只有一套走絲裝置，加工效率較低，且大型工件也要完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，所需能耗較高。

發(fā)明內(nèi)容

?本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種多單元電火花線切割組合機(jī)床，它具有成本和能耗較低、產(chǎn)品精度高、使用范圍廣、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。?

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的多單元電火花線切割組合機(jī)床，包括工作臺(tái)，其特征在于還包括圍繞工作臺(tái)設(shè)置的兩個(gè)以上的電火花線切割單元，每個(gè)電火花線切割單元均包括控制裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的走絲裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括上、下滑板、X向和Y向的導(dǎo)軌副及X向和Y向的絲桿-螺母副，下滑板與其下方的安裝物及上滑板與下滑板分別通過(guò)其中的一組導(dǎo)軌副相連，所述兩絲桿-螺母副的兩絲桿分別設(shè)于安裝物及下滑板上，兩螺母分別設(shè)于下滑板和上滑板上，兩絲桿與各自的伺服電機(jī)相連；走絲裝置包括儲(chǔ)絲筒、絲架、固定于絲架上的上絲臂和下絲臂、導(dǎo)輪和電極絲，儲(chǔ)絲筒與各自的伺服電機(jī)相連；各伺服電機(jī)均與各自單元的控制裝置相連。

使用時(shí)：將工件置于一工作臺(tái)上；通過(guò)控制裝置編程將工件的待加工區(qū)域拆解為與電火花線切割單元數(shù)量相同的若干部分，再將各電火花線切割單元的走絲裝置定位找正，通過(guò)控制裝置驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得走絲裝置沿X向和Y向運(yùn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)電極絲的移動(dòng)，使得走絲裝置既實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，電極絲又實(shí)現(xiàn)切割移動(dòng)，走絲裝置分別對(duì)工件拆解部分進(jìn)行線切割加工，直至完成各自的部分，合起來(lái)則完成對(duì)整個(gè)工件的加工；由于各走絲裝置可同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行加工，故加工效率高；相比于刀具的切削加工，所用的設(shè)備普通，成本低，電極絲的損耗小，產(chǎn)品的精度高；也可適用于需熱處理的工件，使用范圍廣；且工件不用做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，能耗低；

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，它包括基座、裝于基座上的軸承座、裝于軸承座上的轉(zhuǎn)臺(tái)軸承、與轉(zhuǎn)臺(tái)軸承固聯(lián)的工作臺(tái)、與工作臺(tái)聯(lián)接的齒圈、與齒圈嚙合的齒輪，該齒輪設(shè)于一伺服電機(jī)的輸出軸上，在轉(zhuǎn)臺(tái)軸承和軸承座的圓周面上還設(shè)有相配合的磁柵尺和感應(yīng)磁頭，感應(yīng)磁頭與一數(shù)顯器相連。

相對(duì)應(yīng)的，在各走絲裝置分別對(duì)工件拆解部分進(jìn)行線切割加工時(shí)，當(dāng)走絲裝置完成拆解部分中的部分工位時(shí)，通過(guò)控制裝置再讓走絲裝置回到初始位置，通過(guò)數(shù)顯器讀數(shù)，并讓旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)精確轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，走絲裝置再繼續(xù)對(duì)拆解部分中的未加工部分進(jìn)行線切割加工，如此往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)拆解部分的分度加工；采用此種加工方法，可減小X向和Y向的導(dǎo)軌副及X向和Y向的絲桿-螺母副的長(zhǎng)度，既減小設(shè)備的尺寸，節(jié)約成本，同時(shí)由于每次分度加工時(shí)走絲裝置的行程很短，實(shí)際使用的導(dǎo)軌副和絲桿的長(zhǎng)度也很短，避免了導(dǎo)軌副的直線度累積誤差和絲桿繞度累積變形對(duì)加工精度的影響，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的精度；

綜上所述，本實(shí)用新型具有成本和能耗較低、產(chǎn)品精度高、使用范圍廣、加工效率高的優(yōu)點(diǎn)。?

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。