[實用新型]橡膠反彎曲模

無效

• 申請號: 201120145593.2
• 申請日: 2011-04-30
• 公開（公告）號: CN202062002U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 雷應林
• 申請（專利權）人: 雷應林
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種橡膠反彎曲模。

背景技術

彎曲零件是現代工業產品、汽車、電器、儀表和工具制造中數量最多的沖壓零件之一。彎曲零件大部分是采用彎曲模來進行加工的，現有的彎曲模包括凸模和凹模，凸模在壓力機的帶動下下行，工件在凸模和凹模的共同作用下完成彎曲成型，為了提高彎曲零件的精度和表面質量，就必須添加頂板或彈頂器等結構，并且要提高凸模和凹模的精度，這樣使模具結構復雜，制造成本高。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種橡膠反彎曲模，可以提高彎曲零件的精度和表面質量，并且模具結構簡單，制造成本低，非常具有實用性。

本實用新型的技術方案是：一種橡膠反彎曲模，包括上模座、下模座和凸模，上模座上設置有模柄，凸模通過凸模座固定連接于下模座上表面，所述上模座下表面設置有容框，容框下表面與凸模座對應的位置開有與凸模座配合的通孔，通孔內設置有成型模墊，成型模墊與上模座之間設置有支撐模墊，所述支撐模墊采用天然橡膠制成，所述成型模墊采用聚氨酯橡膠制成，支撐模墊與成型模墊之間設置有成形棒；凸模上設置有定位板，定位板上設置有定位銷，凸模上表面開有與定位銷匹配的孔，定位板通過定位銷與凸模可拆卸連接。

作為優選，所述上模座和下模座采用Q235鋼板制成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用容框和設置在容框內的支撐模墊和成型模墊代替了傳統彎曲模的凹模，支撐模墊采用天然橡膠，可以顯著的降低模具制造成本，成型模墊采用聚氨酯橡膠制成，聚氨酯橡膠是一種彈性體，在彎曲過程中，容框內處于封閉狀態，因而成型模墊受力后具有液態的靜壓性，即成型模墊各方向所受的單位壓力相等。當壓力機滑塊下行帶動模柄向下，成型模墊受到凸模和成形棒的壓力，迫使工件沿凸模外輪廓周邊發生彎曲。在整個彎曲過程中，彎曲壓力均勻，減少了回彈，提高了產品精度。并且工件始終處于平整狀態，提高了產品的表面質量。不需要另外設置頂板或者彈頂器，也不需要對凸模進行精加工，模具結構簡單，制造成本低。上模座和下模座采用Q235鋼板制成，綜合性能好，使用壽命長。非常具有實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

作為本實用新型的一種實施方式，如圖1所示，一種橡膠反彎曲模，包括上模座1、下模座2和凸模4，在本實施例中，作為優選，所述上模座1和下模座2采用Q235鋼板制成。其綜合性能好，使用壽命長。上模座1上設置有模柄3，凸模4通過凸模座5固定連接于下模座2上表面，所述上模座1下表面設置有容框6，容框6下表面與凸模座5對應的位置開有與凸模座5配合的通孔，通孔內設置有成型模墊11，成型模墊11與上模座1之間設置有支撐模墊7，所述支撐模墊7采用天然橡膠制成，所述成型模墊11采用聚氨酯橡膠制成，支撐模墊7與成型模墊11之間設置有成形棒8；凸模4上設置有定位板9，定位板9上設置有定位銷10，凸模4上表面開有與定位銷10匹配的孔，定位板9通過定位銷10與凸模4可拆卸連接。

在本實施例中，作為優選，凸模座5上表面開有一橫截面為倒梯形的通槽，凸模4安裝于通槽底面，倒梯形的通槽的側壁與豎直面的夾角為15°～30°。采用這樣的結構加大了成型模墊11對彎曲零件的側向壓力，進一步提高了工件的精度。