[實用新型]一種鋼軌翻鋼叉

有效

• 申請號: 201120139784.8
• 申請日: 2011-05-05
• 公開（公告）號: CN202088025U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 周劍華;吉玉;任安超;魯明正;蔣躍東;韓斌;吳杰;朱敏;田青
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本實用新型涉及一種鋼軌翻鋼叉。

背景技術

當鋼軌經過冷鋸鋸切成短定尺之后，要在精整作業線檢查臺上對鋼軌四個表面的質量情況進行翻鋼檢查，翻鋼作業由軌端翻鋼機來完成，可實現鋼軌的360°翻轉。翻鋼叉作為翻鋼機上的一個裝置，直接與軌端的軌腰部位接觸，并對鋼軌施加旋轉作用力。

在翻鋼作業時，二根翻鋼叉夾住鋼軌軌腰端部，連接翻鋼叉的旋轉軸施力帶動翻鋼叉旋轉，從而帶動鋼軌翻轉。由于翻鋼時鋼軌與翻鋼叉之間不可避免的會產生相對滑動，而現有翻鋼叉設計為圓柱形，翻鋼叉根部區域就會與軌端端面的邊角部位相接觸，并且接觸面積非常小，容易在鋼軌端面邊角部位造成不同程度的劃傷與壓潰缺陷，影響鋼軌的表面質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種可避免鋼軌端面邊角部位劃傷和壓潰的翻鋼叉。

為了實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案。

一種鋼軌翻鋼叉，由二根固定在翻鋼機旋轉軸上的翻鋼叉組成，其在于：所述翻鋼叉頭部為直徑較根部大的圓柱體，圓柱體通過錐形臺平滑過渡到翻鋼叉根部。

優選的，所述圓柱體直徑為36～48mm，根部直徑為30～35mm.。

優選的，所述圓柱體長度為整個翻鋼叉長度的1/2～1/4。

優選的，所述翻鋼叉長度為65～85mm。

優選的，所述二根翻鋼叉之間的最小凈空距離為25～40mm。

本實用新型翻鋼時保證旋轉力作用在軌端的軌腰部位，可以減少鋼軌與翻鋼叉之間的相對滑動，翻鋼叉根部區域由于直徑較小，不與鋼軌端面邊角部位接觸，有效消除了翻鋼作業對鋼軌端面邊角部位的劃傷與壓潰。

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖。

圖2為本實用新型結構左視圖。

圖中，1—翻鋼叉；1-1—頭部；1-2—根部；2—旋轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步描述。

如圖1、圖2所示，一種鋼軌翻鋼叉，由二根固定在翻鋼機旋轉軸2上的翻鋼叉1組成，二根翻鋼叉1布置在以旋轉軸2中心為圓心的同心圓上，呈180°夾角，所述翻鋼叉頭部1-1為直徑較根部1-2大的圓柱體，圓柱體通過近似錐形臺平滑過渡到根部1-2，所述頭部直徑較大的圓柱體直徑為40mm，根部1-2直徑為35mm，所述翻鋼叉長度為80mm，頭部直徑較大的圓柱體長度為整個翻鋼叉長度的1/4，二個翻鋼叉之間的最小凈空距離為30mm。

翻鋼叉1安裝在翻鋼機的旋轉軸2上，旋轉軸2與傳動裝置相連。翻鋼作業時，通過翻鋼機的傳動裝置，把翻鋼叉1伸出夾住鋼軌軌端的軌腰部位，傳動裝置轉動旋轉軸2，通過翻鋼叉1與鋼軌端部接觸，把旋轉力作用在鋼軌腰部，實現翻鋼。翻鋼時旋轉力作用于軌端的軌腰部位，減少了鋼軌與翻鋼叉1之間的相對滑動，翻鋼叉1根部1-2區域由于直徑較小，不與鋼軌端面邊角部位接觸，消除了鋼軌端面邊角部位劃傷與壓潰缺陷的產生。