[實用新型]不銹鋼制綜絲連續自動化生產設備

無效

• 申請號: 201120139368.8
• 申請日: 2011-05-05
• 公開（公告）號: CN202106202U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 林佳賢
• 申請（專利權）人: 林佳賢
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本實用新型涉及一種不銹鋼制綜絲連續自動化生產設備。

背景技術

綜絲是織布機上用的。每根綜絲上、中、下位置共有三個環孔，中環孔細小叫中孔，是穿紗線經線的；上、下環孔大而扁叫綜耳，用于穿綜條或把吊的。成百上千根綜絲通過綜條或把吊組成一個綜框或把綜，用在織機肚內，象多層屏封一樣，經線按底紋順次穿過綜絲，由提綜裝置控制、經線交替分成上下倆層織口，讓緯線經過，從而織成布。

綜絲有多種規格，棉、麻、絲、毛等織造所用規格都不一樣。

綜絲是紡織生產中的大宗易耗配件，中國作為全球紡織企業密集地區，每年綜絲的消耗量幾百億支。

傳統綜絲是用不銹鋼制作的，由于生產綜絲的不銹鋼材料是成卷的細長條型，要想達到連續自動沖壓的目的，必須要解決生產中不銹鋼條連續精確輸送的問題，而現有的通用技術很難達到。比如采用汽缸輸送，滾輪輸送，沖床曲軸輸送，斜楔輸送等等，此類輸送即使配用導料針也很難達到將不銹鋼條同步精確地輸送到多個沖壓設備下。

因而，國內現有生產不銹鋼綜絲的技術都是單沖型，產品斷面的粗糙度及產生的毛刺都是經人工拋光而成。這樣生產的綜絲，沖壓工序多，產品的一致性差，人工費用也大。還有，為了使紗線在綜絲中孔中運動時不起毛、不斷絲，國內大都采用對中孔進行單獨拋光處理，費時又費力。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種不銹鋼制綜絲連續自動化生產設備，它實現了不銹鋼制綜絲的連續自動化生產，產量大幅提高，能耗明顯降低。生產的綜絲質量穩定，使用壽命長，綜絲表面平整、光滑，沖孔邊緣光滑無毛刺，使綜絲滑動自由無阻。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供了一種不銹鋼制綜絲連續自動化生產設備，所述設備包括綜絲輸送臺；所述綜絲輸送臺上方、延綜絲輸送方向依次分別設置有打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床和成型沖床；打孔沖床和一次倒角沖床之間的綜絲輸送臺上安裝有一個定位延時控制裝置；擴寬孔沖床和成型沖床之間的綜絲輸送臺上設置有調直牽引裝置。

所述定位延時控制裝置包括定位針，所述定位針的下方連接有一個行程控制開關，定位針上方安裝有一個定位針吸合裝置，所述定位針吸合裝置連接延時繼電器；所述行程控制開關及延時繼電器分別和打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床電連接，控制打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床的運轉；通過延時繼電器和行程控制開關的控制，當行程控制開關處于關閉狀態時，打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床空運轉、不進行沖壓工作；當行程控制開關開啟時，打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床開始沖壓工作。

所述調直牽引裝置包括上壓塊、下壓塊、及變速電機，上壓塊上安裝有多個上調直滾軸，下壓塊上安裝有多個下調直滾軸，所述綜絲一一交錯貫穿于上調直滾軸和下調直滾軸之間，所述變速電機通過摩擦輪連接調直主軸，所述調直主軸通過傳動裝置連接上調直滾軸和下調直滾軸。

所述生產設備包括綜絲研磨機，所述綜絲研磨機包括研磨桶，所述研磨桶結構為一個大的研磨外筒內安裝有多個小研磨內筒。

本實用新型所述的綜絲輸送臺既是輸送綜絲的平臺，又是生產設備中所有沖床及定位延時控制裝置和調直牽引裝置的安裝連接臺，通過行程控制開關和延時繼電器控制打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床的運轉實現連續自動沖壓生產。

當綜絲在輸送狀態壓住定位針時，定位針推動行程控制開關，使其處于關閉關狀態，這時打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床在空運轉不工作。

當綜絲移動，綜絲中孔通過定位針時，定位針在行程控制開關的彈力作用下往上移動，迅速卡住中孔，此時綜絲處于靜止狀態，通過綜絲的中孔實現準確輸送和定位，此時行程控制開關開啟，打孔沖床、一次倒角沖床、二次倒角沖床、擴寬孔沖床、和成型沖床開始沖壓工作，沖壓完成后再進入空運轉狀態。