[實用新型]簡易開式壓力機

有效

• 申請號: 201120136456.2
• 申請日: 2011-05-03
• 公開（公告）號: CN202070596U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 賴德元;田文恒;張世平;胡曉東;胡敏;張金明
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第十工程局有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B30B1/32
• 代理公司: 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282
• 代理人: 曾永珠

技術領域

本實用新型涉及一種壓力機，特別是涉及一種簡易開式壓力機。

背景技術

水利水電工程中壓力鋼管的制造過程中，對無加勁環、支承環、止推環的鋼管的圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值)的偏差不應大于3D/1000；對有加勁環、支承環、止推環的鋼管的圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值)的偏差不應大于4mm。壓力鋼管制造下料的下一道工序就是卷板，卷板常用的是三輥卷板機。因三輥卷板機三個輥的直徑較大，鋼板在卷板時不可避免地存在直邊，直邊的存在必定不能滿足壓力鋼管的制作要求。處理這種直邊常用工藝是火焰矯正，這種工藝既費工又費力，對不能用火焰矯正的鋼板將受到限制，且質量控制效果不是很好。

水利水電工程中壓力鋼管的制造過程中，幾乎所有電站的壓力鋼管都設計有岔管及彎管，岔管及彎管的制造關鍵在于錐管的成形。錐管成形即使能在卷板機上卷制，但質量控制效果不好。

水工金屬產品有較多的閘門及埋件的制造。埋件及閘門的梁焊接后存在正彎和旁彎，埋件的筋板大多是彎折形式。為解決上述問題常用工藝是火焰矯正，這種工藝既費工又費力，對不能用火焰矯正的鋼板將受到限制，且質量控制效果不是很好。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種對鋼板矯正效果良好、保證質量控制效果的簡易開式壓力機。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種簡易開式壓力機，包括機身，所述機身的前部開有弓形缺口，弓形缺口的頂部安裝有液壓油缸，弓形缺口的底部自下而上依次安裝有支撐受力梁和工作平臺，工作平臺安裝在支撐受力梁上，所述機身的側面安裝有液壓泵機油箱，液壓泵機油箱與液壓油缸通過高壓油管連接。

作為優選，所述液壓油缸通過鋼板固定在弓形缺口的頂部。

進一步地，所述液壓油缸為活塞式液壓油缸。

作為優選，所述工作平臺為矩形，水平焊接在支撐受力梁上。

作為優選，所述機身的側面通過螺釘固定有一放置板，液壓泵機油箱固定在放置板上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：結構簡單、設計合理，壓力鋼管制作時，用本實用新型對壓力鋼管進行壓頭，解決了壓力鋼管卷板時的產生直邊的問題；用本實用新型對壓力鋼管的縱縫進行矯正，解決了壓力鋼管的縱縫焊接變形的問題，提高了壓力鋼管的制作效率和制作質量；用本實用新型對壓力鋼管的錐管進行壓制，解決了錐管成形的問題；閘門及埋件制作時，用本實用新型對閘門埋件進行焊接變形的矯正、埋件筋板的壓制、閘門梁的矯正及壓制反變形，解決了閘門及埋件制造過程中的難題，提高了閘門及埋件制作效率和制作質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的側視圖；

圖2為圖1所示實施例的主視圖。

圖中：1-機身，2-液壓油缸，3-工作平臺，4-液壓泵機油箱，5-高壓油管，6-支撐受力梁，7-放置板。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，一種簡易開式壓力機，包括機身1，所述機身1的前部開有弓形缺口，弓形缺口的頂部安裝有液壓油缸2，液壓油缸2為活塞式液壓油缸。所述液壓油缸2通過鋼板固定在弓形缺口的頂部。所述弓形缺口的底部自下而上依次安裝有支撐受力梁6和工作平臺3，工作平臺3安裝在支撐受力梁6上。所述工作平臺3為矩形，水平焊接在支撐受力梁6上。所述機身1的側面安裝有液壓泵機油箱4，機身1的側面通過螺釘固定有一放置板7，液壓泵機油箱4固定在放置板7上，液壓泵機油箱4與液壓油缸2通過高壓油管5連接。

本實用新型的設計思想是：采用開式弓形的機身1，以機身1的強度作為控制出力的基本條件，考慮方便構件進入壓力機寬度，滿足必要的進件高度，即不需要專門的機床基礎，就能靈活放置施展工作。

本簡易開式壓力機的設計構思切實可行，使生產工作效率提高，使產品的質量得到了保證。配上相應工裝就能滿足解決金屬結構產品制造中的矯形及成形工作，特別是在較廣泛采用施工現場制造的方式下，本簡易開式壓力機搬遷移動也比較方便。