[實(shí)用新型]任務(wù)系統(tǒng)多功能線束裝配板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120133723.0
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN202025577U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李大平;林胤;朱江渠
• 申請（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所科技實(shí)業(yè)總公司
• 主分類號: H01B13/012
• 分類號: H01B13/012
• 代理公司: 成都信博專利代理有限責(zé)任公司 51200
• 代理人: 舒啟龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電子系統(tǒng)電纜制作的輔助器具，具體來說是航空大型綜合系統(tǒng)的電纜制作的布線板。

背景技術(shù)

本實(shí)用新型在軍機(jī)、民機(jī)大型綜合系統(tǒng)的電纜制作中，劃線是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，線束電纜由成千上萬根電線組成一個(gè)完整的系統(tǒng)成品，需要技術(shù)工人、工裝設(shè)備科學(xué)配合才能完成。

早期電纜制作如下，參見圖1。

先下A到B的線束，綁扎；再下A到C的線束，再綁扎；再下B到C的線束，再綁扎，最后把三根電纜線束按圖示綁扎，組成一根完整電纜。

在電纜生產(chǎn)常規(guī)過程中，針對圖1做下線模板，參見圖2。

根據(jù)技術(shù)圖紙要求確定長度后，分別在A、B、C、D處插上定位銷子，對應(yīng)電纜連線表，按順序直接下線，直到下線完成后再綁扎，就成為一根完整的電纜。

在科技進(jìn)步的今天，需完成的電纜系統(tǒng)越來越復(fù)雜，特別是在科研領(lǐng)域，技術(shù)人員需要大量的實(shí)驗(yàn)，在此過程中，電氣原理圖不斷的更改和優(yōu)化，電氣結(jié)構(gòu)圖也隨之變化，在達(dá)到批生產(chǎn)之前，一直處于時(shí)時(shí)更新與優(yōu)化中。因此，現(xiàn)有線纜制作方式存在低效率，不便于操作，準(zhǔn)確性難以保證等缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種方便操作，下線準(zhǔn)確性高的任務(wù)系統(tǒng)多功能線束裝配板。

本新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種任務(wù)系統(tǒng)多功能線束裝配板，下線模板上遍布設(shè)置有插孔，所有插孔按行按列設(shè)置，且插孔的行間距等于列間距；還具有若干定位銷子，每一定位銷子由一圓形墊片固定在桿件上組成。

上述插孔的行間距和列間距均為50mm。

上述下線模板為矩形，其長×寬為2m×1m。

上述下線模板為塑料下線模板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：1、下線過程標(biāo)準(zhǔn)化，減少工作中的失誤和誤差；2、便于工程操作；3、模板可重復(fù)使用；4、高效：可迅速快捷達(dá)到工程化目的；5、可以組合適應(yīng)于不同電氣原理圖的解決方案。

本實(shí)用新型是適應(yīng)當(dāng)今各種技術(shù)狀態(tài)變化有力工具。

附圖說明

圖1是早期電纜制作方式示意圖。

圖2是圖1所述常規(guī)制作方式在模板上進(jìn)行布線定位示意圖。

圖3是本新型下線模板（即線束裝配板）的主視圖。

圖4是含有多種形式下線需求的一個(gè)工程實(shí)例圖。

圖5是本新型下線模板和多個(gè)定位銷子的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

圖3、圖5示出，本新型由下線模板和若干定位銷子組成。下線模板1上遍布設(shè)置有插孔，所有插孔按行按列設(shè)置，且插孔的行間距等于列間距；每一定位銷子2由一圓形墊片固定在桿件上組成。定位銷子的個(gè)數(shù)根據(jù)線纜制作工程需求而定。

下線模板上插孔的行間距和列間距均為50mm。該間距范圍為20mm—80mm。

制作實(shí)施例：下線模板采用矩形板，其長×寬為2m×1m。下線模板的尺寸可制作為多種規(guī)格型號，根據(jù)工程要求多塊下線模板組合起來使用（參見圖4）。

下線模板可采用塑料制作。制作一套模板，單塊模板長2000mm，寬1000mm，內(nèi)間隔50mm鉆一孔，針對孔距配定位銷子，如圖5所示。實(shí)際工程中，可根據(jù)電纜下線需求進(jìn)行各種形式的組合，達(dá)到下線的需求。