[實用新型]鋼塑瓷復合管

無效

• 申請號: 201120117644.0
• 申請日: 2011-04-20
• 公開（公告）號: CN202040447U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 吳偉青
• 申請（專利權）人: 吳偉青
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝

技術領域

本實用新型涉及燃煤火力發電廠管道輸送系統，尤其涉及燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道。

背景技術

目前國內各燃煤電廠除渣及排灰管道系統上一般采用以下兩種管道：一種是離心澆鑄復合陶瓷管道，該管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層；其制作工藝簡單，成本較低，并且具有良好的耐熱、耐腐蝕能力，但缺點是其耐磨性比耐磨陶瓷管道差，因此在燃煤電廠的除渣排灰輸送管道中容易磨損。另一種是耐磨陶瓷管道，該陶瓷管道采用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷2粘貼在鋼管1道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層，參見圖1；該種產品耐磨性能良好，制作工藝相對簡單，制作周期短，應用較廣，如以內襯陶瓷管90°彎頭為例，由于其特殊性，在其彎頭內的內襯陶瓷管分為了五段，才可布滿其內部，每段陶瓷管之間均由高溫粘膠連接。

現有的兩種管道技術存在的主要問題是：由于煤渣會對管道造成強烈的機械沖擊和熱沖擊，離心澆鑄復合陶瓷管道在耐磨性能方面弱于耐磨陶瓷管道，以某企業為例，使用0.5-1年后打開觀察并測量，復合層均有明顯的磨損或脫落，磨損嚴重的管道會出現磨穿的現象。對于耐磨陶瓷管道來說，因為受到高溫耐磨陶瓷生產工藝的局限，使得長度超過500mm的陶瓷直管燒制異常困難，因而造成長度過長的鋼管，內貼陶瓷管之間的連接則必須依靠高溫粘膠來實現；另一方面，彎頭和三通等部件內貼陶瓷各部分的粘膠連接則更是無法避免。盡管耐磨陶瓷管道具有較強的耐磨性，但由于煤渣及煤粉具有較強的腐蝕性，隨著管道的使用，鋼管內貼陶瓷粘貼縫隙中的高溫粘膠經受不了煤渣不斷的腐蝕，因而最終透過粘膠層而腐蝕穿外圍鋼管。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼塑瓷復合管，該鋼塑瓷復合管將陶瓷的耐磨損及塑料的耐腐蝕性能相結合，從而提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋼塑瓷復合管，包括外層鋼管和內襯陶瓷管，在外層鋼管和內襯陶瓷管之間設置有塑膠層，塑膠層緊貼外層鋼管，內襯陶瓷管粘貼在塑膠層內壁上。

所述陶瓷管的段與段之間的連接為高溫粘膠連接。

本實用新型在外層鋼管和內襯陶瓷管之間設置有塑膠層，內襯陶瓷管的段與段之間通過高溫粘膠連接，內襯塑膠層具有耐腐蝕的性能，能阻礙煤渣及煤粉穿透外層的鋼管，從而將陶瓷的耐磨損性及塑料的耐腐蝕性有機結合，提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命，提高管道的使用壽命至2~3年，比現有管道提高了5~10倍；克服了現有離心澆鑄復合陶瓷管道容易磨損的缺陷，以及現有耐磨陶瓷管縫隙連接處粘膠層不耐腐蝕的缺陷。

附圖說明

圖1為現有的內襯陶瓷直管結構示意圖；

圖2為本實用新型鋼塑瓷復合管結構示意圖。

圖中：1鋼管，2陶瓷管，3塑膠層，4高溫粘膠。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參見圖2，一種鋼塑瓷復合管，包括外層鋼管1和內襯陶瓷管2，在外層鋼管1和內襯陶瓷管2之間設置有塑膠層3，塑膠層3緊貼外層鋼管1，陶瓷管2粘貼在塑膠層3內壁上，所述陶瓷管2的段與段之間的連接為高溫粘膠4連接。

本實用新型的襯塑鋼管是通過對金屬管的縮徑壓迫內層塑料管，使兩種材料產生永久性合理過盈，加之金屬管內表面的花紋內筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復合前的物理和化學改性，使得塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術特點，其復合質量高。陶瓷管2道采用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷粘貼在鋼管1道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。

本實用新型的鋼塑瓷復合管的內襯陶瓷管2的段與段之間通過高溫粘膠4連接，內襯塑膠層3具有耐腐蝕的性能，能阻礙煤渣及煤粉穿透外層的鋼管，從而將陶瓷的耐磨損性及塑料的耐腐蝕性有機結合，提高了管道的耐磨損及耐腐蝕性能，大幅度延長了燃煤電廠煤粉除渣排灰輸送管道的使用壽命。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。