[實用新型]復合軟管接頭

有效

• 申請號: 201120109500.0
• 申請日: 2011-04-14
• 公開（公告）號: CN201973392U
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 宋恩以
• 申請（專利權）人: 廈門市卓勵石化設備有限公司
• 主分類號: F16L33/18
• 分類號: F16L33/18
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 渠述華

技術領域

本實用新型有關一種石油化工管道的軟管接頭，特別是指一種復合軟管接頭。

背景技術

當前的復合軟管接頭結構有兩種方式：

其一是內外鋼絲纏繞前在芯棒上放置一段無縫鋼管，將內鋼絲焊在無縫鋼管外表面，抗拉層與密封層纏繞時分層涂抹環氧樹脂并用細鋼絲捆扎，外鋼絲焊接于無縫鋼管外表面后套入一薄鋼管，鋼管與外鋼絲間填充大量環氧樹脂而形成。但主要缺點：

1.生產工藝復雜、生產力偏低受環氧樹脂固化時間所限；

2.軟管成品率低，在生產過程中管身缺陷或使用過程中局部損壞將不可修復，導至整條軟管報廢；

3.軟管生產周期長，生產后的軟管將無法短時間進行成品壓力測試。

其二是先生產好復合軟管管身，而后將環氧樹脂倒入內螺管與外鋼圈間，使用管鉗或鏈鉗將接頭旋入軟管端口，使用壓力機推動接頭通過模具冷擠壓方式實現接頭與管身的緊密貼合而形成。但主要缺點：

1.由于內螺管與管身存在一定坡度外徑差，環氧樹脂的粘度大流動性差形成一定的阻尼阻礙內螺管順利旋入管身，安裝時較費力增大工人的勞動強度；

2.大量的環氧樹脂聚集于內螺管與外鋼圈間接頭通過模具后擠壓應力無法釋放易出現外鋼圈爆裂現象；

3.與上述方法一同樣存在環氧樹脂溢出外鋼圈后極難清除，軟管無法短時間進行成品壓力測試。

復合軟管接頭是鋼件夾緊塑料制品管身，生產中因塑料本身所具有的可壓縮性大于鋼件，要很好地緊固接頭操作上有一定的難度，在接頭里添加環氧樹脂以填充間隙；在實際使用中因輸送介質的化學特性和溫度的影響，軟管接頭鋼件與塑料制品管身的熱膨脹系數差異較大，致使用軟管管身與接頭間容易出現松馳現象。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種復合軟管接頭，以解決軟管接頭工藝生產的操作難度與產品的可重復利用價值，針對材料熱膨脹系數差異控制在可控范圍內，確保產品的安全穩定使用。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種復合軟管接頭，包括軟管與固定于軟管兩端的接頭，各接頭的外端分別固定連接法蘭或快接，所述接頭包括旋入軟管中的內螺管與套置于軟管外的外鋼圈；軟管主要包括抗拉層及位于抗拉層外部的外鋼絲與位于抗拉層內部的內鋼絲，軟管是夾置于內螺管與外鋼圈之間；其中在內螺管與外鋼圈之間設有一橡膠Y型密封圈，而軟管端部的抗拉層是夾置于Y型密封圈的內外圈，軟管外部填充環氧樹脂，實現內螺管、軟管與外鋼圈的連接。

所述接頭內螺管設置有環形密封線槽，橡膠Y型圈被外力擠壓后填充密封線槽；還設置有雙螺紋槽，該螺紋槽恰與軟管內外鋼絲形成的螺紋配合。

所述內螺管的外端與內端之間設有變徑段；而外鋼圈的外部亦形成縮口段以卡接于內螺管的變徑段處；Y型密封圈恰適配外鋼圈與內螺管配合處的夾角中。

所述外鋼圈縮口段與內螺管變徑段的接觸配合處通過焊接固定在一起。

采用上述方案后，本實用新型通過干式橡膠Y型密封圈的設置，可以先制作軟管管身后再安裝接頭的工序減短生產周期；根據輸送的介質選擇抗化學特性的材質密封圈，有效地解決輸送介質與密封材料的沖突，利用橡膠更大的可壓縮性彌補因介質溫度影響熱膨脹系數差異產生的間隙，消除接頭松馳問題；外鋼圈內壁與軟管管身外表接合部位涂抹環氧樹脂，固化后與軟管外層成形為一體，形成固定阻礙軟管管身因壓力而外拉，環氧樹脂不與介質直接接觸，故在軟管接頭安裝后便可進行壓力試驗，確保產品的安全穩定使用，加快產品的交貨速度。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體分解圖；

圖2為本實用新型的組合外觀圖；

圖3為本實用新型的組合局部剖視圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型揭示了一種復合軟管接頭，其包括軟管1、位于軟管1端部的接頭2及實現二者密封配合的Y型密封圈3。

所述軟管1主要包括抗拉層11、纏繞在抗拉層11外部的外鋼絲12及纏繞于抗拉層11內部的內鋼絲13，則抗拉層11便在外鋼絲12、內鋼絲13間緊密貼合并形成配合螺紋。

所述接頭2包括內螺管21、外鋼圈22及法蘭或快接23，內螺管21的外端與法蘭或快接23固定在一起，而中間部位設有環形密封線槽212及螺紋槽213，內螺管21的外端與內端之間設有變徑段211以與外鋼圈22配合；而外鋼圈22的外端亦形成縮口段221以卡接于上述的內螺管21的變徑段211處。