[實用新型]一個工位上完成鏜孔、倒內角兩道工序的鏜孔倒內角機構

無效

• 申請號: 201120098830.4
• 申請日: 2011-04-07
• 公開（公告）號: CN202087857U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 馮金云;吳嘉明;吳方琴;顧錦華;史旭東
• 申請（專利權）人: 南京聚星機械裝備股份有限公司
• 主分類號: B23B29/034
• 分類號: B23B29/034
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及的是在一個工位上完成鏜孔、倒內角兩道工序的鏜孔倒內角機構，屬于專用機床附件技術領域。

背景技術：

專用機床的加工產品會涉及一些鋁合金材料的蓋類零件。這些鋁合金材料的蓋類零件的側面孔，需要完成鏜孔及倒內角加工。通常都是采用兩道工序單獨完成的。這樣的加工方式不僅費用高，操作復雜，而且完成時間較長，工作效率不高。

發明內容：

本實用新型提出在一個工位上完成鏜孔、倒內角兩道工序的鏜孔倒內角機構，其目的旨在縮短機加工時間，同時簡化工序，給用戶節省投資。

本發明的技術解決方案：其特征是螺桿體安裝在帶鍵槽的鏜削頭的主軸孔內，通過兩個可鎖緊的A圓螺母調節刀桿的軸向伸出長度，刀桿通過徑向進給銷與偏心軸聯接，在偏心軸安裝徑向進給銷的位置設90°周長的環槽，偏心軸又通過撥轉銷與螺桿體上帶有螺旋槽的孔連接；推力球軸承外圈上的軸承套緊貼導套座，螺桿體上開有螺旋槽。

本實用新型的優點：夾具上裝有固定導座套支撐刀桿保證其鏜孔精度，同時對刀桿起到軸向限位而使刀頭能實現徑向走刀效果，完成倒內角工作，從而解決了在一個工位上很好地完成了鏜孔、倒內角兩道工序，縮短機加工時間。同時簡化工序，給用戶節省投資。采用粗精鏜復合刀具保證切削效果。

附圖說明

附圖1是鏜孔倒內角機構的結構示意圖。

附圖中的1是螺桿體，2是A圓螺母，3是彈簧，4是偏心軸，5是B圓螺母，6是支承螺母，7是軸承套，8是導座套，9是刀頭，10是刀桿，11是推力球軸承，12是彈簧右蓋，13是撥轉銷，14是徑向進給銷，15是彈簧左蓋，16是C圓螺母

具體實施方式

對照附圖1，其結構是螺桿體1安裝在帶鍵槽的鏜削頭的主軸孔內，通過兩個可鎖緊的A圓螺母2調節刀桿的軸向伸出長度，刀桿通過徑向進給銷14與偏心軸4聯接，在偏心軸4安裝徑向進給銷14的位置有90°周長的環槽，可使刀桿10在偏心軸內旋轉90°；同時偏心軸4又通過撥轉銷13與螺桿體1上帶有螺旋槽的孔連接；在軸承套7未碰到導套座8前本發明機構只作旋轉運動且刀頭9有軸向進給，而當動力頭碰到導套座8后刀桿10及偏心軸4便無法軸向進給，推力球軸承11外圈上的軸承套7緊貼導套座8，螺桿體1仍有向前進給，這樣偏心軸4與螺桿體1在軸向產生相對移動，由于螺桿體1上開有螺旋槽，撥轉銷13便迫使刀桿10在偏心孔內旋轉使得刀尖在繞螺桿體1軸線回轉過程中產生徑向進給，完成倒內角動作，當加工到位后，動力頭快速退回，刀桿10便沿原路反向退回至原始狀態，完成加工要求。

彈簧3在偏心軸4上，彈簧3的左端有彈簧左蓋15，彈簧3的右端有彈簧右蓋12，在整套機構中，彈簧3除了起偏心復位作用外，還擔負著抵消鍵孔切削軸向力的作用，如彈簧3力量過小，勢必引起刀桿10振動而影響加工質量，甚至導致該工藝方法的失敗；如彈簧3彈性過強則裝配困難，并且難以壓縮到螺旋行程，因此彈簧3的基本參數為：

鋼絲直徑d＝φ6；節距T＝20mm

彈簧中徑D＝φ50；總圈數N＝12；

自由狀態總長L＝240mm；

裝配后長度L1＝192mm；壓縮量Δ＝48mm；單圈變形量fsd＝4mm；

變形力Fs＝fsd*kd＝4*102＝408N

鏜孔倒內角機構安裝在動力頭上，動力頭安裝在數控滑臺上，工作順序為：快進、工進1(鏜孔)、工進2(倒內角)、快退，工進速度由數控滑臺控制，在工進點用接近開關發信號使伺服電機動作。若倒內角時軸向仍為鏜孔進給速度的話，則徑向進給速度非常低，并且工進時間很長。因此在選用合適的切削量的前提下，將軸向速度提高，才能使徑向速度提高。

當滑臺由快進轉為工進，采用接近開關信號使伺服電機動作，工進長度由信號發生塊的長度來調節，這樣一旦鏜孔完成后，軸向進給便進入快進狀態而倒內角，加工以后快速退回，達到節省時間同時徑向進給量合適的目的。

工件毛坯余量較大且位置有偏差，會導致切削效果不甚理想，粗糙度達不到要求，則可將刀桿做成另一種形式，采用了粗精鏜復合刀具：A刀頭將孔粗鏜至φ14.4，讓B刀頭精鏜φ15時余量小且均勻，圖中螺釘1用來調節鏜孔直徑，螺釘2為緊固螺釘，用以壓緊刀頭，這樣經切削效果更好。需要注意的是：撥轉銷與螺旋槽的間隙不宜過大，否則刀桿后退時可能會有退刀痕而影響表面質量。