[實(shí)用新型]酚鈉鹽酸解分離回收酚油并聯(lián)產(chǎn)亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120096148.1
• 申請(qǐng)日: 2011-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN202038998U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉紅偉;秦慶平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金能科技有限責(zé)任公司;山東瑞普生化有限公司
• 主分類號(hào): C07C39/02
• 分類號(hào): C07C39/02;C07C37/00;C01D5/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 黃健

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤焦油加工領(lǐng)域，尤其涉及煤焦油深加工工藝中，一種對(duì)酚鹽酸解分離回收酚油并聯(lián)產(chǎn)亞硫酸鈉的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煤焦油的分離精制工藝中，對(duì)于三混油(酚油、萘油和洗油)洗滌脫酚后產(chǎn)生的酚鈉鹽(為加入氫氧化鈉溶液與三混油中的酚油中和產(chǎn)生的酚鈉鹽，也稱凈酚鈉或酚鹽)，需要通過酸解和分離來回收其中的粗酚。煤焦油加工行業(yè)中比較常用的酸分解工藝主要有硫酸分解法(包括連續(xù)分解和間歇分解工藝)和二氧化碳分解法。

硫酸分解法，無論是連續(xù)分解還是間歇分解，要求硫酸的濃度在50％以上，控制一定的反應(yīng)溫度(根據(jù)不同反應(yīng)階段，需控制的反應(yīng)溫度在60-150℃)以維持反應(yīng)，因硫酸與酚鈉鹽溶液在混合時(shí)要產(chǎn)生大量的熱，所以此操作過程中會(huì)產(chǎn)生大量酸霧，不僅造成工作環(huán)境惡劣、對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、危害操作人員的身體健康等，而且酚鈉鹽酸解生成酚的同時(shí)，大量的硫酸鹽溶液無法處理，只能作為廢水排放，而此時(shí)的硫酸鹽溶液中還會(huì)夾帶0.4-0.6％的酚，作為廢水排放，既污染了環(huán)境，也造成酚的浪費(fèi)。雖然已經(jīng)有公開技術(shù)記載通過采用中間產(chǎn)物凈酚鈉鹽吸收含酸霧的廢氣來減少酸霧，但仍然不能完全吸收較濃硫酸酸霧，對(duì)環(huán)境仍存在污染。也有相關(guān)研究工藝記載，為避免酸化反應(yīng)中生成的硫酸鈉，可以在反應(yīng)過程中采用螺旋噴頭高壓噴入軟水(50-80℃)，但該手段對(duì)操作工藝和生產(chǎn)裝置的要求均比較高。

二氧化碳分解法是用煙道氣分解酚鈉鹽。該工藝需要先對(duì)煙道氣實(shí)施除塵和凈化，再用風(fēng)機(jī)送入分解塔，整個(gè)生產(chǎn)過程需要增設(shè)大量的二氧化碳輸送、凈化、冷卻等相關(guān)設(shè)備，而且二氧化碳水溶液酸性較弱，酚鈉鹽需實(shí)施進(jìn)行多次分解才能達(dá)到較高的分解率，同時(shí)也增加了酚鈉鹽分解的設(shè)備費(fèi)用和能耗。例如，中國專利申請(qǐng)200810058991.3(公開號(hào)CN101381284)公開了一種利用低含量CO₂廢氣分解酚鈉鹽的方法，該方法利用低含量CO₂廢氣，經(jīng)冷卻裝置降溫至40～60℃，排除廢氣中水汽和雜物，用風(fēng)機(jī)抽送至分解塔和酸化塔；同時(shí)，酚鈉鹽用蒸汽加溫后進(jìn)入分解塔與低含量CO₂廢氣接觸，溫度40～60℃，通過分解塔內(nèi)構(gòu)件的作用，實(shí)現(xiàn)傳熱和傳質(zhì)，然后從塔頂噴灑，與低含量CO₂廢氣逆流接觸，將酚鈉鹽分解為粗酚和純堿，經(jīng)靜置后分離得到粗酚產(chǎn)品和純堿溶液；純堿溶液經(jīng)生石灰轉(zhuǎn)化為燒堿溶液，并利用該燒堿溶液作為煤焦油三混油餾分洗滌的原料進(jìn)行循環(huán)。該工藝雖然將CO₂分解酚鈉鹽的生產(chǎn)方法進(jìn)一步優(yōu)化，避免了廢氣污染，但是該工藝仍然存在投資大、操作步驟繁瑣、能耗較大、操作成本較高等缺點(diǎn)，而且產(chǎn)生的含酚碳酸鈣未能回收利用，仍然存在對(duì)環(huán)境的污染問題。