[實(shí)用新型]一種鉻鞣劑生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120094734.2
• 申請(qǐng)日: 2011-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN202347032U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東華升化工科技有限公司
• 主分類號(hào): C14C3/06
• 分類號(hào): C14C3/06;C01G37/08
• 代理公司: 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 謝省法

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種鉻鞣劑生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

鉻鞣劑是皮革行業(yè)使用最廣泛的鞣劑之一，主要用于皮革鞣制。鉻鞣劑的主要成分為堿式硫酸鉻和硫酸鈉及少量有機(jī)物組分。目前鉻鞣劑生產(chǎn)主要是將重鉻酸鹽或鉻酸鹽還原成具有鞣性的堿式硫酸鉻，有兩種反應(yīng)方式，一種是用糖等有機(jī)物還原，一種是用二氧化硫還原。目前國內(nèi)絕大部分鉻鞣劑生產(chǎn)企業(yè)都采用糖等有機(jī)物還原的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

鉻鞣劑中的少量有機(jī)物對(duì)鉻鞣劑的鞣制效果起著至關(guān)重要的作用。但是局限于生產(chǎn)方式及工藝控制水平普遍比較落后，有的在生產(chǎn)中只要求將里面的六價(jià)鉻全部還原成三價(jià)鉻，沒有考慮反應(yīng)過程中有機(jī)物的生成狀態(tài)，生產(chǎn)中反應(yīng)往往大起大落。由于反應(yīng)過程中會(huì)生成大量二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的氣泡極易導(dǎo)致溢料，所以反應(yīng)設(shè)備裝料量往往僅為理論裝料量的一半，不僅設(shè)備利用率不高，同時(shí)也導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)低下，每批都不穩(wěn)定、批次之間有差異。同時(shí)，生產(chǎn)未在相對(duì)封閉的環(huán)境中進(jìn)行，導(dǎo)致部分有毒物質(zhì)隨水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入車間和廠區(qū)環(huán)境中，極大的危害著周圍環(huán)境和職工的健康。

部分企業(yè)僅僅出于對(duì)環(huán)保的考慮，在生產(chǎn)中使用洗氣裝置，將產(chǎn)生的水蒸氣和二氧化碳等混合汽相送入水洗塔，通過噴淋水洗后再將廢氣排出。這樣雖然可以達(dá)標(biāo)排放廢氣，但是很多低分子有機(jī)物組分伴隨著水蒸氣和二氧化碳等混合汽相進(jìn)入水洗塔，使產(chǎn)品中有機(jī)物組分含量偏低，影響了產(chǎn)品品質(zhì)；同時(shí)產(chǎn)生的廢水量較大處理困難，容易造成二次污染。

鉻鞣劑生產(chǎn)中反應(yīng)程度主要通過控制溫度來實(shí)現(xiàn)，用溫度計(jì)測量到的反應(yīng)溫度往往與反應(yīng)釜中實(shí)際溫度存在滯后和偏差，所以溫度計(jì)并不能完全實(shí)時(shí)反映實(shí)際的反應(yīng)狀況，給生產(chǎn)控制造成一定的困難。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鉻鞣劑生產(chǎn)裝置，該技術(shù)方案能及時(shí)可靠的控制物料反應(yīng)程度，保證每一批產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，既提高了生產(chǎn)效率，又解決了生產(chǎn)帶來的污染問題，達(dá)到了清潔化生產(chǎn)的目的。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鉻鞣劑生產(chǎn)裝置，它包括反應(yīng)器，其特征在于，它還包括觀察器、冷凝器、氣體流量監(jiān)測器，所述反應(yīng)器通過橡膠軟管與觀察器一端連接，觀察器另一端連接到冷凝器進(jìn)氣口上，冷凝器出氣口連有出氣管道，出氣管道上安裝有氣體流量監(jiān)測器；所述觀察器為透明或半透明的中空彎管、彎度為90度，兩直筒部分長度均為150mm，一直筒部分水平放置、另一直筒部分豎直放置；所述反應(yīng)器上部中央開有攪拌裝置安裝口并通過法蘭與攪拌裝置連接，反應(yīng)器上部還開有帶法蘭的回流排氣口、投料口、有機(jī)還原劑投料口、純硫酸投料口、控溫管口、觀察口、燈光照射口，有機(jī)還原劑投料口經(jīng)過閥門II再與有機(jī)還原劑高位槽連通，純硫酸投料口經(jīng)過閥門I再與硫酸高位槽連通。

所述反應(yīng)器外部設(shè)置有夾套，夾套上部開有蒸汽進(jìn)汽口、冷卻水出水口，夾套下部開有冷卻水進(jìn)水口、蒸汽冷凝排水口；一端安裝有蒸汽進(jìn)汽閥的蒸汽管道與夾套上部的蒸汽進(jìn)汽口連接，一端安裝有冷卻水進(jìn)水閥的冷卻水管道與夾套下部的冷卻水進(jìn)水口連接，回水管道一端與三通管的一接口連接，三通管的第二接口經(jīng)過冷卻水出水閥再與夾套上部的冷卻水出水口連接，三通管的第三接口經(jīng)過夾套排水閥再與夾套下部的蒸汽冷凝排水口連接。

所述冷凝器的換熱面積按M²計(jì)量的數(shù)值大?。悍磻?yīng)器標(biāo)稱容量按M³計(jì)量的數(shù)值大小等于1～1.5∶1，所述冷凝器在安裝時(shí)冷凝進(jìn)氣口位置要比冷凝出氣口低，冷凝進(jìn)氣口與冷凝出氣口與水平線形成的夾角為45～90度。

所述氣體流量監(jiān)測器為熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、窩街流量計(jì)中的任意一種，響應(yīng)時(shí)間小于3秒鐘，監(jiān)測流速范圍0～30Nm/S。

所述觀察器的直徑為100mm，冷凝進(jìn)氣口直徑為100mm、冷凝出氣口直徑為60mm，冷凝器冷卻水進(jìn)水口直徑為50mm、冷凝器冷卻水出水口直徑為60mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用冷凝回流、觀察器和氣體監(jiān)測裝置，既減少了單純使用溫度計(jì)觀察的反應(yīng)程度的滯后問題，可以快運(yùn)準(zhǔn)確的判斷反應(yīng)器中物料的反應(yīng)程度，從而減少反應(yīng)的波動(dòng)性，增加反應(yīng)的可控制性，使得反應(yīng)器的物料裝載率可以達(dá)到100％，同時(shí)采用冷凝回流可避免了有機(jī)物的揮發(fā)，能大大提高產(chǎn)品品質(zhì)，使用在皮革鞣制上可使成革粒面飽滿，身骨豐滿，顏色鮮亮，本裝置生產(chǎn)的鉻鞣劑與皮革的結(jié)合率可比普通鉻鞣劑與皮革的結(jié)合率提高0.5％以上，收縮溫度平均提高2℃。省去水洗塔裝置，不但節(jié)省了功耗成本，也減少了污水處理費(fèi)用，有利于環(huán)境保護(hù)。

附圖說明