[實(shí)用新型]火焰式棉種脫絨處理裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120091838.8
• 申請(qǐng)日: 2011-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN202035272U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王強(qiáng)
• 主分類號(hào): A01C1/00
• 分類號(hào): A01C1/00
• 代理公司: 石河子恒智專利代理事務(wù)所 65102
• 代理人: 李伯勤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種火焰式棉種脫絨處理裝置。?

背景技術(shù)

目前，的棉種加工中，需要將棉種毛籽表面的殘絨脫去，以得播種和種子的發(fā)芽。目前脫去毛籽表面殘絨常用兩種方法，?

一種是化學(xué)方法，即酸法脫絨，主要是通過強(qiáng)酸如核酸使毛籽表面的殘絨炭化變脆而脫落。如硫酸處理方法，硫酸處理又分為計(jì)量酸和過量酸處理工藝。計(jì)量酸處理工藝耗酸量大，酸不能回收重復(fù)使用，如果排放會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的環(huán)境污染，加工成本高，并且不同批次的種子含絨量不一，使得酸的配比也要不斷變化，工藝控制難度很大，使種子殘酸度不易把握，種子質(zhì)量難以保證。如中國(guó)專利88103743.5所公開的棉籽泡沫酸脫絨技術(shù)，采用化工原料尼納爾和OS—15或兩者進(jìn)行直接混合先制成硫酸發(fā)泡劑，再采用工業(yè)濃硫酸、硫酸發(fā)泡劑、水分別計(jì)量，按一定比例直接混合制成泡沫酸對(duì)種子進(jìn)行處理，之后用氨中和殘酸，使用該種方法，如果酸配比過度，就會(huì)灼傷種子，影響發(fā)芽率，酸配比不足，則會(huì)出現(xiàn)殘絨超標(biāo)。而過量酸處理工藝雖然對(duì)種子的殘酸度和殘絨量等易于把握，種子一般不會(huì)殘酸超標(biāo)，廢酸液能回收重復(fù)利用，但其在種子通過離心機(jī)時(shí)易對(duì)種子產(chǎn)生一定程度的物理損傷，同時(shí)脫下的短絨仍含酸量較大，如處理不當(dāng)也會(huì)造成一定的環(huán)境污染，另外酸對(duì)機(jī)械設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕使設(shè)備維護(hù)費(fèi)用大大增加，使生產(chǎn)成本提高，也是化學(xué)方法處理的一大問題。

另一種則是采用物理方法強(qiáng)行磨去毛籽表面的殘絨。如中國(guó)專利02291810.8?公開的棉籽精脫絨機(jī)?、95227333.0?公開的棉籽脫絨機(jī)、?98217179.X公開一種改進(jìn)的棉籽脫絨機(jī)?均屬于此類工藝的設(shè)備。這一類方法主要是采用強(qiáng)制干磨，易使種子表面產(chǎn)生蠟質(zhì)層，不利于種子吸收水分和養(yǎng)分，播入土地后種子發(fā)芽時(shí)間延長(zhǎng)，影響種子出苗。?

CN?101011001A、US4203254A公開了一種通過火焰燃燒的方法將棉籽表面的殘絨燒去的脫絨機(jī)械，通過燃燒的方法將將棉籽表面的殘絨燒去。該裝置是將棉種通過自由下落并經(jīng)過一個(gè)桶狀高溫燃燒區(qū)的短時(shí)間內(nèi)燒去棉籽表面的殘絨。所公開的機(jī)械存在一個(gè)非常明顯的不足，即種子是自由下落，由于種子下落時(shí)分布不均勻，同時(shí)火力在分布時(shí)也會(huì)因燃燒室壁的阻力而出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，因此導(dǎo)致種子出現(xiàn)燃燒程度的不均勻性，進(jìn)而導(dǎo)致種子脫絨質(zhì)量的不平衡，另外，棉花的毛籽在加工前種籽表面的殘絨還具有一定的利用價(jià)值，完全燒掉也造成了浪費(fèi)。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠大大提高種子在經(jīng)過燃燒區(qū)時(shí)的分布均勻度，使種子加工質(zhì)量易于把握，表面殘絨脫除更加均勻的火焰式棉種脫絨處理裝置，本實(shí)用新型者的另一目的則是能夠在對(duì)毛籽進(jìn)行火焰燒絨之前將毛籽表面的殘絨進(jìn)行部分的回收。?

本實(shí)用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的：包括豎向筒狀的燃燒室（2）、煙道出口（12）、種子進(jìn)料口（11）、種子出料口（1）和燃燒器（3），其特點(diǎn)是種子進(jìn)料口（11）與燃燒器（3）之間的燃燒室（2）中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)滾筒（4），擾動(dòng)滾筒（4）表面周體分布有指狀的擾動(dòng)桿，種子進(jìn)料口（11）之后與燃燒器（3）之間的燃燒室邊緣設(shè)有1～4道可將種子由邊緣向中心攏集的向內(nèi)傾斜的擋板（5）。?

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述種子進(jìn)料口（11）與燃燒器（3）之間最好設(shè)有箅狀的筋條（15），以使種籽在下落過程中分布更加均勻。?

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述擾動(dòng)滾筒表面指狀的擾動(dòng)桿最好設(shè)有橫向桿，即所述指狀的擾動(dòng)桿呈“F”或“干”字形，還可呈“田”字形框架狀。?

為能夠在對(duì)毛籽進(jìn)行火焰燒絨之前將毛籽表面的殘絨進(jìn)行部分的回收，同時(shí)也能使種籽表面的絨毛得以較好梳理，進(jìn)而使其后的火焰燒絨工藝進(jìn)行得更好，上述的種子進(jìn)料口的前端最好設(shè)有棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)，該棉種毛籽預(yù)處理機(jī)構(gòu)包含包括至少兩個(gè)水平方向并排的且表面密布刷毛的脫絨滾筒（7）和負(fù)壓抽絨口（8），并排的脫絨滾筒（7）出料口一端與燃燒室（2）的種子進(jìn)料口（11）相連接，并排的脫絨滾筒的另一端有進(jìn)料口（9），并排的脫絨滾筒（7）下部設(shè)有呈波浪形的篩網(wǎng)（6），并且所述并排的脫絨滾筒（7）的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口間距大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口間距，即并排的脫絨滾筒（7）的下一滾筒與篩網(wǎng)之間進(jìn)口角大于上一滾筒與篩網(wǎng)之間的出口角。?

作為進(jìn)一步改進(jìn)，在上述并排的脫絨滾筒（7）的滾筒后上方設(shè)有可調(diào)節(jié)的滾筒插板（10），調(diào)節(jié)滾筒插板（10）與脫絨滾筒（7）之間的距離，可以調(diào)節(jié)回種量以控制脫絨機(jī)的脫絨力度，所述的滾筒插板（10）可以在每個(gè)脫絨滾筒（7）后部均設(shè)有，也可在其中的某幾個(gè)中設(shè)置。?