[實用新型]具有新型排氣裝置的玻璃模具

有效

• 申請號: 201120088968.6
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN202038966U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 夏雪根;倪利軍;常弟官
• 申請（專利權）人: 常熟市精工模具制造有限公司
• 主分類號: C03B9/347
• 分類號: C03B9/347
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃模具，屬于玻璃模具制造的技術領域。

背景技術

隨著現代工業的發展，社會的不斷進步，人們對玻璃模具產品質量也在逐步提高。玻璃廠商都想提高經濟效益，首先想到的在原來的基礎上盡最大可能提高機速，增加產出量。在提高機速的同時，首先要提高玻璃的熔化程度，這樣使熔化的玻璃流動性更好，但是玻璃更好的流動性也將帶來一定的負面影響。

以啤酒瓶為例，玻璃瓶子是由熔化后的玻璃通過整套的模具組合吹制而成，為便于瓶子的成型速度，在成模內腔上半部必須鉆上很多排氣孔，按目前的水準內腔排氣孔加工最小直徑為0.4mm。

一般來說這么小的直徑的排氣孔完全能滿足玻璃瓶成型的要求，然而將在生產過程中玻璃熔液極易擠進內腔直徑0.4mm的孔內，特別是肩部的小孔(肩部的玻璃溫度引起)，這樣一來生產出來的瓶子肩部外形上留有小點，直接影響了瓶子外形的美觀程度，嚴格來說這樣的產品可視為不合格品。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種方便玻璃瓶子在成型時排氣的玻璃模具。

為了解決上述的技術問題，本實用新型的技術方案是：一種具有新型排氣裝置的玻璃模具，在所述玻璃模具的內腔上部設置有貫穿模具內外側的通孔，所述通孔內設置有頂閥，頂閥不突出玻璃模具的內腔，其與排氣孔周邊之間的間隙為0.1mm-0.15mm。

所述通孔直徑為8.0mm，每半模具上設置有兩個通孔。

為了增強排氣孔的排氣效果以及生產出來的玻璃制品的美觀，所述排氣裝置設置在玻璃模具內腔肩部。

為了方便固定頂閥，通孔設置成階梯狀，靠近玻璃模具外側的通孔孔徑大于玻璃模具內側的孔徑；頂閥為和上述通孔配合的“T”形，其上設置有固定頂閥的固定孔，通過螺釘固定在玻璃模具上。

一般玻璃模具的軸向均設置有散熱孔，這樣頂閥便會和散熱孔相交，阻塞了散熱孔，因此在所述頂閥與玻璃模具散熱孔相交處設置有散熱口，以方便玻璃模具散熱孔的散熱。

在生產玻璃制品時，本實用新型在排氣裝置處的0.1mm-0.15mm間隙(即使頂閥一端緊貼通孔的孔壁，頂閥與通孔之間的間隙也在0.2mm-0.3mm之間)起到排氣作用，流動性再好的玻璃熔液也不會進入本實用新型的排氣裝置內，不會影響產品的質量。高流動性的玻璃熔液有助于提高機速，從而提高玻璃制品的生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，一種具有新型排氣裝置的玻璃模具，玻璃模具的內腔肩部設置有兩個貫穿模具內外側的通孔1，所述通孔1的直徑為8.0mm。而一般的排氣孔直徑為0.4mm。

上述偌大的通孔1孔徑肯定不能直接采用，因此設計了一種頂閥2安放在通孔1內，減小通孔1的大小，方便排氣的同時阻止玻璃溶液進入通孔1內。設計頂閥2與通孔1之間的間隙為0.1mm-0.15mm，而且頂閥2不突出玻璃模具的內腔，以免在玻璃制品上留下痕跡。這樣，流動性再好的玻璃熔液也不會進入本實用新型的通孔1內，不會影響產品的質量。

為了便于固定頂閥2，上述通孔1設置成階梯狀，靠近玻璃模具外側的通孔1孔徑大于玻璃模具內側的孔徑，此時靠近玻璃模具內側的排氣孔1直徑為8.0mm，靠近玻璃模具外側的通孔1孔徑可以根據實際情況進行調節。頂閥2設計成和上述通孔1配合的“T”形，其上設置有固定頂閥2的固定孔5，通過螺釘將頂閥2固定在玻璃模具的基體上。

為方便玻璃模具垂直散熱孔3的散熱，所述頂閥上設置有散熱口4，這樣頂閥2與玻璃模具垂直散熱孔3相交處便不會堵塞。

上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本實用新型的保護范圍內。