[實用新型]冷縮電纜附件無痕擴張機

無效

• 申請號: 201120087891.0
• 申請日: 2011-03-30
• 公開（公告）號: CN202087709U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 陳剛;文浩
• 申請（專利權）人: 成都森發橡塑有限公司
• 主分類號: B21D39/08
• 分類號: B21D39/08
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及一種冷縮電纜附件的無痕擴張機。

背景技術

現有的冷縮電纜附件一般采用鋼絲擴張機生產，現有的鋼絲擴張機主要包括長氣缸一個、鋼絲數根、機臺、空壓機、鋼絲擴張機模具及控制電氣系統，現有的鋼絲擴張機模具，其錐型頭和模管的材料同為尼龍，表面硬度低，且鋼絲在其表面經常滑動會磨損模具，模具受損后也會劃傷產品內壁，最嚴重的問題是每擴張一個產品就要把16只鋼絲拔出，這樣產品內壁會有16個小槽，任何一個小槽都有可能造成放電通道使產品擊穿，增大發生產品質量事故的隱患，因此現有的鋼絲擴張機效率低、生產費力，容易產生質量事故。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述情況，提供一種生產效率高、不容易產生產品質量事故的冷縮電纜附件的無痕擴張機。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種冷縮電纜附件無痕擴張機，包括機臺、電機驅動的液壓系統，在所述機臺上設有硅橡膠壓模，所述液壓系統包括水平方向運動的水平液壓油缸及豎直方向運動的豎直液壓油缸，所述豎直液壓油缸驅動硅橡膠模在豎直方向運動，所述水平液壓油缸上可拆卸的連接有無痕擴張模具，所述硅橡膠壓模和水平液壓油缸的距離大于產品的長度和無痕擴張模具錐形頭的長度之和，所述硅橡膠壓模的長度大于產品的長度，所述水平液壓缸的中心點和硅橡膠壓模的中心點在一條水平線上，所述硅橡膠壓模內部填充有圓柱狀的硅橡膠，所述硅橡膠為對稱的上下兩個半圓柱，所述硅橡膠中心有一個通孔并分成對稱的上下兩個半圓孔，所述通孔和產品的外徑相等。

作為優選方式，所述硅橡膠壓模的形狀為矩形。

作為優選方式，所述硅橡膠壓模的外部具有金屬外殼。

作為優選方式，所述硅橡膠壓模的硅橡膠的邵氏硬度和產品的硬度相差±5度。

作為優選方式，所述水平液壓油缸和無痕擴張模具螺紋連接。

作為優選方式，所述豎直液壓油缸為兩個。

本實用新型的工作流程是：1、選擇和產品匹配的硅橡膠模和無痕擴張模具，無痕擴張模具的內徑和產品最終外徑需要相等。2、給產品內壁和無痕擴張模具外表面均勻涂上潤滑脂，3、啟動豎直液壓油缸打開硅橡膠壓模，將產品置于硅橡膠中心的通孔內，把待擴張產品穿在無痕擴張模具的導向桿上，并合緊硅橡膠壓模。4、啟動水平液壓油缸，用水平液壓油缸推動模具的錐形頭和模管前進，對產品進行擴張，直到錐形頭推到硅橡膠壓模外面，此時需擴張產品已完全擴張在擴張模具的模管上面。5、豎直液壓油缸不動，拔掉無痕擴張模具的錐形頭，放入和產品匹配的支撐條，6、水平液壓油缸向后退，拉出無痕擴張模具的導向桿，這時產品完全套在支撐條上，擴張產品完畢。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用方便，生產效率高，避免了傳統的鋼絲擴張機可能造成的產品質量隱患，極大的提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型未安裝無痕擴張模具時的結構主視圖。

圖2是本實用新型未安裝無痕擴張模具時的結構側視圖。

圖3是硅橡膠壓模的結構主視圖。

圖4是硅橡膠壓模的結構側視圖。

圖5是硅橡膠壓模打開時的工作過程示意圖。

圖6是硅橡膠壓模合緊后的工作過程示意圖。

圖7是產品擴張時的工作過程示意圖。

其中，1為機臺，2為硅橡膠壓模，3為水平液壓油缸，4為豎直液壓油缸，5為無痕擴張模具，6為無痕擴張模具錐形頭，7為硅橡膠，8為通孔，9為金屬外殼。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖所示，一種冷縮電纜附件無痕擴張機，包括機臺1、電機驅動的液壓系統，在所述機臺上設有矩形的硅橡膠壓模2，所述硅橡膠壓模的外部具有金屬外殼9，所述液壓系統包括水平方向運動的水平液壓油缸3及豎直方向運動的2個豎直液壓油缸4，所述豎直液壓油缸驅動硅橡膠模在豎直方向運動，所述水平液壓油缸上螺紋連接有無痕擴張模具5，所述水平液壓油缸和無痕擴張模具所述硅橡膠壓模和水平液壓油缸的距離大于產品的長度和無痕擴張模具錐形頭6的長度之和，所述硅橡膠壓模的長度大于產品的長度，所述水平液壓缸的中心點和硅橡膠壓模的中心點在一條水平線上，所述硅橡膠壓模內部填充有圓柱狀的硅橡膠7，所述硅橡膠為對稱的上下兩個半圓柱，所述硅橡膠中心有一個通孔8并分成對稱的上下兩個半圓孔，所述通孔和產品的外徑相等。所述硅橡膠壓模的硅橡膠的邵氏硬度和產品的硬度相差±5度。