[實用新型]插板式過濾器

有效

• 申請號: 201120079121.1
• 申請日: 2011-03-24
• 公開（公告）號: CN202072810U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 楊正鋒;肖坤后;吳繼發;劉順同
• 申請（專利權）人: 邵陽紡織機械有限責任公司
• 主分類號: D01D1/10
• 分類號: D01D1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本實用新型涉及一種插板式熔體過濾器，特別是要求停留時間較短的熔體過濾，屬于紡絲技術領域。?

背景技術：

目前，在高分子聚合物熔融紡絲設備中，紡絲組件的噴絲板前面均設置金屬絲過濾網，用于去除熔體中的雜質和未熔融的異物，以防止噴絲孔堵塞，保證噴絲的連續進行。這種過濾方式存在二個缺點：其一是過濾網更換周期短，影響連續生產。由于高分子聚合物或多或少含有部分未熔融的雜質，造成過濾網容易堵塞，堵塞后慮前壓力升高，慮后壓力降低，無法維持噴絲板的正常工作壓力，造成纖維品質降低而不得不更換濾網。更換濾網時需停掉計量泵，停止紡絲，生產不能連續進行。其二是對于部分要求停留時間較短的高分子聚合物，亦不能在前面設置雙筒式過濾器，因為雙筒式過濾器熔腔較大，熔體通過過濾器需要較長的時間，超過一定時間，高分子聚合物會部分降解，影響紡絲的進行和纖維的品質。?

發明內容：

本實用新型提供一種插板式過濾器，可以有效延長組件過濾網的更換周期。該插板式過濾器熔腔小，熔體停留時間短，能自動在線切換，因此可以實現連續生產。?

為實現上述目的采用的技術方案是：一種插板式過濾器，主要由油缸、連桿、上梁、中梁、下梁、前分配板、L形導軌、后分配板、上插板、下插板、過濾網、電加熱板所組成，其特征在于：上梁、中梁、下梁在豎直平面內等距離排列，前分配板和后分配板左右相對，分別安裝在上梁、中梁、下梁的兩側，并在上梁之間形成二個長方形通道，上、下插板分別位于這兩個?通道內。上梁、中梁、下梁在豎直平面內等距離排列，前、后分配板左右相對，分別安裝在上梁、中梁、下梁的兩側，并在上梁、中梁、下梁之間形成二個長方形通道，上、下插板位于這兩個通道內。兩個插板中部都有一個圓孔，圓孔前面與前分配板相通，后面與后分配板相通，這樣，前、后分配板、插板三者就形成了兩個獨立的熔體通道。上、下插板中部的孔內安裝有過濾網及濾網支架板，上插板和下插班的一頭通過連桿與油缸相連，油缸動作時，上、下插板可以來回滑動，油缸達到最大行程時，安裝在插板上的濾網可以完全露。在插板與上梁、中梁、下梁之間設置銅質L形滑軌，插板上下端面安裝薄銅板。前、后分配板為方形，一端面中部有一個圓形熔體進、出口，另一端面有兩個熔體進、出口，分別與上、下插板上的圓孔相通。上、下梁共設置4塊電加熱板，維持裝置的正常工作溫度。由于過濾器熔體進口到出口距離較短，熔體通道的直徑較小，因此整個熔腔體積小，熔體從進口流動到出口的時間也變短。故能滿足部分高分子熔體停留時間短的要求。正常工作時，一塊插板的濾網露在外面，該插板的實體部分將該路熔體通道堵住，另一塊插板處于過濾工作狀態。當處于工作狀態的插板濾網堵塞時，油缸動作，使插板緩慢退出工作狀態，同時，處于非工作狀態的插板緩慢插入，實現平穩切換。一般在插板式過濾器前后均設置有壓力傳感器，當過濾網前后壓差達到設置值時，表示過濾網已經堵塞比較嚴重，電氣控制系統就會控制油缸自動動作，因此可以實現自動在線切換。?

附圖說明：

下面結合本實用新型的實例及其附圖來進一步說明。?

圖1是本實用新型實施例的主視圖；?

圖2是本實用新型實施例俯視圖；?

圖3是本實用新型實施例插板濾網處的剖面視圖；?

圖中：1.油缸，2.連桿，3.上梁，4.中梁，5.下梁，6.前分配板，7.L形導軌，8.后分配板，9.上插板，10.下插板，11.過濾網，12.電加熱板。?

具體實施方式：

本實用新型以過濾網直徑Φ150mm的插板式過濾器為實施例進行說明。在圖1、圖2、圖3中，上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)在豎直平面內等距離排列，距離為230mm，上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)的寬度為45mm，前分配板(6)和后分配板(8)左右相對，安裝在上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)的側面，上插板(9)和下插板(10)分別位于上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)與前分配板(6)和后分配板(8)形成的通道內，上插板(9)和下插板(10)中部靠近連桿(2)的位置有一個Φ150mm的圓孔，圓孔前面與前分配板(6)相通，后面與后分配板(10)相通，這樣熔體進出口有兩個通道相連，上通道通過上插板(9)的過濾網(11)，下通道通過下插板(10)的過濾網(11)。上插板(9)和下插板(10)厚度40mm，寬度200mm。。過濾網(11)一般選擇200～300目的不銹鋼鋼絲網，為了防止過濾網(11)在壓力作用下變形破損，過濾網(11)后面設置有支架板。由于紫銅之間的滑動摩擦系數較小，因此在上插板(9)和下插板(10)與上梁(3)、中梁(4)、下梁(5)之間設置紫銅材質的L形滑軌(7)，上插板(9)和下插板(10)上下端面安裝3mm厚的薄銅板。油缸(1)通過連桿(2)與上插板(9)和下插板(10)相連，為了方便更換堵塞的過濾網(11)，要求油缸(1)達到最大行程時，上插板(9)和下插板(10)上的過濾網(11)完全露出。前分配板(6)和后分配板(8)為510×510mm的方形板，一端有一個Φ120mm的熔體進口，另一端面有兩個喇叭形熔體出口，分別與上插板(9)和下插板(10)的圓孔相通。上梁(3)和下梁(5)共設置4塊電加熱板(12)，總功率18kW，可以維持250～350℃的工作溫度。每個通道的熔腔體積為2700cm³，約為雙筒式過濾器熔腔的十分之?一，熔體從進口流動到出口的時間大大縮短，因而能夠滿足部分高分子熔體停留時間短的要求。正常工作時，一塊上插板(9)或下插板(10)的濾網(11)露在外面，該路熔體通道被堵住，另一塊上插板(9)或下插板(10))處于工作狀態。當過濾網(11)前后的壓差升高至3～5MPa，表示過濾網(11)已經堵塞比較嚴重，電氣控制系統發出信號，油缸(1)動作，使上插板(9)或下插板(10)緩慢退出工作狀態，同時，處于非工作狀態的上插板(9)或下插板(10)緩慢插入，實現自動平穩切換。由于插板式過濾器的過濾了熔體中的絕大部分雜質，組件過濾網的更換周期由3小時可以延長至120小時以上，效果十分明顯。?