[實用新型]一種預防跳料沖壓模具結構

無效

• 申請號: 201120061142.0
• 申請日: 2011-03-03
• 公開（公告）號: CN202021282U
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 譚明輝
• 申請（專利權）人: 中山益能達精密電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/14;B21D28/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種模具技術，特別是一種預防跳料沖壓模結構。

背景技術

目前的沖壓模具一般沖壓模具是由切割凸模和切割凹模組成，如果切割凸模上的模具刃口變鈍后不鋒利、偏芯、機械振動等影響廢料在下模中產生傾斜后塞在下模里面。導致沖壓模具發生跳料的原因有機油粘附、保護膜粘附、負壓力等，其中負壓力是沖頭接觸材料后一直伸入下模中，這時廢料是被沖頭往下的力下推，這種力是正壓力，但隨著沖頭快速上升，下模的與廢料之間的空隙中有空氣進入，形成反向負壓力，這個負壓力就變成了將廢料往上提的一種拉力，這也是跳料的一種原因。這種情況多發生于下模間隙較大的時。

隨后被切下的廢料繼續被強行押在傾斜后的廢料上就形成易上浮的跳料。現有的沖壓模具都有預防跳料裝置，由于這種方法主要是依靠對切割凹模實施放電作用后，其實施的穩定性取決于人為因素較大。從而了減小了人為因素的影響，提高其實施效果的穩定性.

綜上所述：目前繼續一種結構簡單，受人為因素影響小，穩定性強的防跳料模具。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于目前所使用的沖模夾具存在的缺點，重新設計一種預防跳料沖壓模結構。

本實用新型通過以下技術方案實現上述目的：

針對現有的五金沖模夾具的結構存在的技術缺點，設計一種預防跳料沖壓模結構。包括沖頭和切割凹模，切割凹模上設置有與沖頭相對應的落料孔，其特征在于由切割凹模的上表面沿著落料孔的孔壁表面開設有防跳槽。

所述的落料孔的孔壁表面開設有偶數條防跳槽。落料孔的孔壁表面開設有對稱的兩條防跳槽。根據模具所生產產品的需要，也可以是均勻地在落料孔的孔比上設置的偶數條放跳槽。

更確切的說，所述的切割凹模上的落料孔的橫截面呈梯形，可加快廢料下落速度和防止塞料。

為了達到防跳料的效果，同時不影響模具生產的精度，所述的切割凹模上的防跳槽的橫截面呈倒置的三角形。防跳槽寬度c為0.1毫米～0.3毫米。防跳槽的底面與落料孔側壁之間的夾角a的角度為10′。

所述的橫截面為倒置的三角形的防跳槽的高h為0.5毫米，防跳槽的底長d為0.005毫米。

本實用新型具有結構簡單，并且能夠有效防止沖壓模具發生跳料，可以有效降低塞料，大大提高模具工作的效率，減少生產過程中停機維護的幾率，并且不影響產品生產的精度的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖3為圖2的B處局部放大圖；

圖4為本實用新型實施例二切割凹模的俯視機構示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，本實施例的主要結構包括沖頭1和切割凹模2，切割凹模2上設置有與沖頭1相對應的落料孔3。如圖1所示，由切割凹模2的上表面沿著落料孔3的孔壁表面開設有防跳槽4，防跳槽4豎直設置在落料孔3內。

如圖1所示，所述的落料孔3的孔壁表面開設有兩數條防跳槽4。落料孔3的孔壁表面開設有對稱的兩條防跳槽4。

更確切的說，所述的切割凹模2上的落料孔3的橫截面呈梯形。

本實施例具有結構簡單，并且能夠有效防止沖壓模具發生跳料，可以有效降低塞料，大大提高模具工作的效率，減少生產過程中停機維護的幾率。

實施例二：如圖2所示，本實施例與實施例一的結構基本相同，如圖3所示，其區別在于所述的切割凹模2上的防跳槽4的橫截面呈倒置的三角形。如圖3、4所示，防跳槽4寬度為0.1毫米～0.3毫米。防跳槽4的底面與落料孔3側壁之間的夾角a的角度為10′。

如圖3所示，所述的橫截面為倒置的三角形的防跳槽4的高h為0.5毫米，防跳槽4的底長d為0.005毫米。

達到防跳料的效果的同時不影響模具生產的精度。