[實用新型]一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置

無效

• 申請號: 201120058643.3
• 申請日: 2011-03-09
• 公開（公告）號: CN201988936U
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 馬春陽;夏法鋒;王金東;焦金龍;代梅;柳世達
• 申請（專利權）人: 東北石油大學
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 李建華

技術領域

本實用新型涉及一種用于普通立銑床上的輔助裝置，具體的說，是涉及一種用于普通立銑床上實現自動夾持工件的輔助裝置。

背景技術

普通立銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床，它除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面。因此，普通立銑床在機械制造和修理部門得到廣泛應用。但是，經過較長時間的應用后，發現現有的普通立銑床存在以下問題：在普通立銑床進行銑削加工時，通常采用人工手動裝夾的方式來夾持工件，當大批量對工件進行銑削加工時，則必然會導致工人勞動強度大、生產效率低，使得加工后產品的質量難以被保證。

發明內容

為了解決背景技術提出的現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，該種裝置具有結構簡單、操作方便、裝夾迅速以及使用安全穩定等特點，當大批量加工產品時，可以大大降低操作者的勞動強度。

本實用新型的技術方案是：該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱、齒輪泵和電機聯結后構成的液壓泵單元以及對應的控制系統，此外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥、二位四通換向閥、單向閥以及分流集流閥依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一、二液壓油缸構成的液壓油缸單元，以及一個由第一、二活動夾具和第一、二固定夾具構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現液壓管路連通。

為實現夾具單元的可靠夾持，可以限定所述第一、二活動夾具的內側面和所述第一、二固定夾具的內側面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。

本實用新型具有如下有益效果：采取上述方案后，當控制系統控制電機上電后，由電機帶動齒輪泵轉動，開始給液壓回路打壓，使得帶有一定壓力的液壓油可以通過二位四通換向閥的右位通道進入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞同時縮回，帶動第一活動夾具和第二活動夾具作松開運動，從而實現對工件的自動松開操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸后端的液壓油經單向閥和二位四通換向閥流回液壓油箱。當二位四通換向閥上電時，電磁鐵吸合，液壓管路換向，帶壓力的液壓油經二位四通換向閥左位通道和分流集流閥進入第一液壓油缸和第二液壓油缸，推動兩油缸活塞伸出，帶動第一活動夾具6和第二活動夾具9作夾緊運動，從而實現對工件的自動夾持操作。在油缸活塞縮回的同時，油缸前端的液壓油經二位四通換向閥流回液壓油箱。這種專為普通立銑床設計的自動裝夾液壓裝置，可在進行銑削加工時長時間夾持工件，因此，大大降低了操作者的勞動強度。此外，該裝置還具有結構簡單、操作方便、裝夾迅速以及安全穩定等特點。該裝置可以直接安裝于現有的普通立銑床上，不需要對設備進行大規模改動，不僅能夠降低人工勞動強度，還能顯著提高生產效率，經現場試用可知，采用本裝置后，生產效率可提高30%以上。

附圖說明

圖1是本實用新型的組成示意圖。

圖2是本實用新型中夾具單元的主視圖。

圖3是本實用新型中夾具單元的俯視圖。

圖中1-液壓油箱，2-溢流閥，3-二位四通換向閥，4-單向閥，5-第一液壓油缸，6-第一活動夾具，7-第一固定夾具，8-第二液壓油缸，9-第二活動夾具，10-第二固定夾具，11-分流集流閥，12-齒輪泵，13-電機。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

由圖1所示，該種用于普通立銑床的自動裝夾液壓裝置，包括一個由液壓油箱1、齒輪泵12和電機13聯結后構成的液壓泵單元以及對應的控制系統，除此之外，所述自動裝夾液壓裝置還包括一個由溢流閥2、二位四通換向閥3、單向閥4以及分流集流閥11依照液壓管路要求順序連接后構成的電磁閥單元、一個由第一液壓油缸5、第二液壓油缸8構成的液壓油缸單元，以及一個由第一活動夾具6、第二活動夾具9和第一固定夾具7、第二固定夾具10構成的夾具單元；所述第一、二液壓油缸內的活塞分別與第一、二活動夾具的連桿端做固定連接，所述液壓泵單元與液壓油缸單元之間通過所述電磁閥單元實現液壓管路連通。

此外，為實現對工件的良好夾持，限定所述第一、二活動夾具的內側面和所述第一、二固定夾具的內側面均為圓弧面，且兩個圓弧面的弧度角相等。圖2、圖3分別是夾具單元的主視圖和俯視圖。