[實用新型]臥式閥芯數控加工機無效
| 申請號: | 201120053999.8 | 申請日: | 2011-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN202087981U | 公開(公告)日: | 2011-12-28 |
| 發明(設計)人: | 司徒洪杰 | 申請(專利權)人: | 中山建德工業有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/25 | 分類號: | B23Q1/25;B23Q5/04;B23Q5/34 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 林新中 |
| 地址: | 528415 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 臥式 數控 加工 | ||
【技術領域】
本實用新型涉及一種數控加工設備,尤其是指用來加工水龍頭等衛浴產品閥芯的加工設備。
【背景技術】
現有的衛浴水龍頭閥芯加工,基本上都是用人工在普通鉆床和手動專機上完成,其缺點是工件裝夾繁復,加工產生銅粉塵大,對人體有害,由于長時間單一操作動作,容易造成工人疲勞,而且切削銅粉發熱飛濺,導至工人的手和腳容易燙傷,當前的這種方法傷害人體,體力消耗大,生產效率也低。
當前,也出現了一種采用通用的數控加工中心,配置刀庫和第四軸后,亦可以做到加工閥芯位置,但由于要不斷地從刀庫中換刀來切削、鉆孔、攻牙等工作,其雖然減輕了工作的勞動強度,但生產效率與手工加工相差不遠,而且最主要是購買此類機器價格昂貴,使用成本高昂,不能完全發揮機器的應有性能,由于企業一次性投資太大,特別對于利潤很低的小批量多樣化產品,其投資回收極慢,導致了當前這類閥芯加工中心的推廣應用范圍窄。
【實用新型內容】
??本實用新型的目的是在于克服現有技術的不足,提供了一種生產效率高、使用成本低和安全環保的臥式閥芯數控加工機。
為了解決上述存在的技術問題,本實用新型采取下述技術方案:
一種臥式閥芯數控加工機,其包括有機座,在機座兩端分別設有能沿機座縱向和橫向水平滑行的箱體和立柱,所述箱體和立柱分別由安裝在機座上的縱向馬達和橫向馬達通過滾珠絲桿驅動縱向和橫向滑行;在所述箱體上設有若干條用來安裝刀具的主軸和驅動所有主軸同時轉動的主軸驅動機構;在所述立柱上設有能沿立柱豎直升降的夾具座和驅動夾具座升降的升降機構;在所述夾具座上設有用來夾取水龍頭閥芯朝向主軸的夾具。
在對上述臥式閥芯數控加工機的改進方案中,所述的主軸驅動機構包括有主軸馬達、安裝在每一條主軸上的主軸帶輪和傳動帶。
在對上述臥式閥芯數控加工機的改進方案中,所述的升降機構包括有升降馬達、滾珠絲桿、同步帶輪和同步帶。
在對上述臥式閥芯數控加工機的改進方案中,所述的主軸有5條,分兩行平行錯開設置。
與現有技術相比,本實用新型的具有如下優點:1)、由于通過縱向、橫向和上下移動來完成閥芯多個工序的自動切削加工的,在整個加工過程中,無需操作工人,從而對人體無任何傷害,使用安全環保;2)、而且,在對閥芯不同工序的整個加工過程中,全部主軸上的刀具都是同時轉動的,由程序控制來實現對應刀具的切削加工,無需像現階段的數控加工中心那樣要不斷更換刀具,這樣就可以節省更換刀具所花的時間,從而大大提高了生產效率,降低了使用成本。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明:
【附圖說明】
圖1?是本實用新型實施例的立體圖一(裝上外殼后);
圖2?是本實用新型實施例的立體圖二(拆下外殼后);
圖3?是本實用新型實施例的立體圖三(拆下外殼后);
圖4?是本實用新型實施例的主箱體部分的立體圖。
【具體實施方式】
本實用新型為一種臥式閥芯數控加工機,如圖1-3所示,其包括有機座1,在機座1兩端分別設有能沿機座縱向和橫向水平滑行的箱體2和立柱3,所述箱體2和立柱3分別由安裝在機座1上的縱向(Z軸)馬達4和橫向(X軸)馬達5通過滾珠絲桿12、6驅動縱向和橫向滑行;在所述箱體2上設有若干條用來安裝刀具的主軸7和驅動所有主軸7同時轉動的主軸驅動機構8;在所述立柱3上設有能沿立柱豎直升降的夾具座10和驅動夾具座10升降的升降機構9;在所述夾具座10上設有用來夾取水龍頭閥芯朝向主軸的夾具11。在加工時,首先在夾具上安裝所要加工的閥芯,和在主軸上都安裝上加工本次閥芯所需的不同刀具,比如鉆頭、銑刀、攻牙刀等;然后按預先編好的程序開機,這樣機床就按CAD、CAM編制的刀路圖進行程序控制,X、Y和Z三個方向上的立柱、夾具座和箱體開始移動,定位到第一把刀具時,箱體2繼續前后縱向移動使第一把刀具對閥芯工件進行切削加工;完成后,立柱和夾具座通過橫向和上下移動來定位到第二把刀具時,箱體2又開始前后縱向移動使第二把刀具對閥芯工件進行第二工序的切削加工,以此方法,來完成閥芯位置工序加工。
從上可以看出,整臺機器是通過縱向、橫向和上下移動來完成閥芯多個工序的自動切削加工的,在整個加工過程中,無需操作工人,從而對人體無任何傷害,使用安全環保;而且,在對閥芯不同工序的整個加工過程中,全部主軸上的刀具都是同時轉動的,由程序控制來實現對應刀具的切削加工,無需像現階段的數控加工中心那樣要不斷更換刀具,這樣就可以節省更換刀具所花的時間,從而大大提高了生產效率,降低了使用成本。
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