[實用新型]新型古馬隆樹脂生產裝置無效
| 申請號: | 201120053211.3 | 申請日: | 2011-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN201999878U | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 王晉勇 | 申請(專利權)人: | 王晉勇 |
| 主分類號: | C08F244/00 | 分類號: | C08F244/00;C08F2/01 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221011 江蘇省徐州市賈*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 古馬隆 樹脂 生產 裝置 | ||
技術領域:
本實用新型屬于化工領域,尤其涉及一種以粗苯為原料制取古馬隆樹脂的機械裝置。
背景技術:
茚是一種芳香烴,分子式C9H8,常溫下為無色透明油狀液體,熔點為-1.8℃,沸點182.6℃,主要用于生產古馬隆樹脂;氧茚,又稱古馬隆,分子式為C8H6O,無色液體,熔點-28℃,沸點174℃,多用于生產古馬隆樹脂、制香豆酮-茚樹脂、醫藥工業用于制心血管病藥物乙胺碘呋酮。茚和氧茚主要存在于沸點173℃-183℃的煤焦油及粗苯餾分中。在200℃以前的重苯中,茚和氧茚約占40%以上,以重苯為原料在具有44塊理論塔板的分餾塔上進行精餾,控制回流比為15-20∶1,切取塔頂溫度為180℃-181℃餾分,含茚可達98%。由茚和氧茚在同一溶液中聚合而得到樹脂即稱古馬隆樹脂,古馬隆樹脂是高分子材料的一種,如將其加入橡膠中,可起到軟化、補強、增粘、分散等作用,從而改進了橡膠的加工性能;復配后可使橡膠具有良好的粘結性,包括壓敏性或熱熔性,因此廣泛應用于橡膠、輪胎、三角帶、輸送帶、粘結劑、油漆、油墨、防水、膠管等行業;制備粘結劑以前多使用天然松香樹脂或茚烯樹脂,其缺陷是價格高、性能比古馬隆樹脂差,目前古馬隆樹脂已占據粘結劑行業的主導地位。本實用新型就是一種利用粗苯為原料生產古馬隆樹脂的新型裝置,該裝置使用通用設備來生產古馬隆樹脂,具有投資小、生產成本低、無污染、產品收率高等優點。
發明內容:
為了給橡膠和粘結劑行業提供一種價格便宜、效果好的添加劑古馬隆樹脂,本實用新型利用多種通用設備并利用粗苯精制過程中的多種副產物來生產古馬隆樹脂,從而使經濟效益最大化,該裝置具有投資小、生產成本低、無污染、產品收率高、質量好的優點,能生產出合格的古馬隆樹脂成品。
本實用新型采用的技術方案是:
一種新型古馬隆樹脂生產裝置包括:兩苯塔、第一儲料罐、分餾塔、第二儲料罐、脫酚器、脫吡啶器、反應釜、收料器;兩苯塔到第一儲料罐間設有第一離心泵和管道、兩苯塔到分餾塔間設有第二離心泵和管道、分餾塔到第二儲料罐間設有第三離心泵和管道、分餾塔到脫酚器間設有管道、脫酚器到脫吡啶器間設有第四離心泵和管道、脫吡啶器到反應釜間設有第五離心泵和管道、反應釜到收料器間設有第六離心泵和管道。
本實用新型的進一步技術方案是:
所述的全部管道為耐熱、耐壓、耐腐蝕材質;
所述的離心泵全部為耐熱、耐壓、耐腐蝕離心泵;
所述的兩苯塔、第一儲料罐、分餾塔、第二儲料罐、脫酚器、脫吡啶器、反應釜、收料器內膽為耐熱、耐壓、耐腐蝕陶瓷材質。
本實用新型的有益效果是:提供了一種古馬隆樹脂生產裝置,該裝置利用通用設備,具有投資小、生產成本低、無污染、產品收率高等優點,能生產出合格的古馬隆樹脂成品。
附圖說明:
如圖為本實用新型原理示意圖。
具體實施方式
實施例:
一種新型古馬隆樹脂生產裝置包括:兩苯塔1、第一儲料罐2、分餾塔3、第二儲料罐4、脫酚器5、脫吡啶器6、反應釜7、收料器8;兩苯塔1上設有粗苯進料口9、蒸汽進料口10、兩苯塔1到第一儲料罐2間設有第一離心泵和管道11、兩苯塔1到分餾塔3間設有第二離心泵和管道12、分餾塔3上設有蒸汽進料口13、分餾塔3到第二儲料罐4間設有第三離心泵和管道14、分餾塔3到脫酚器5間設有管道15、脫酚器5上設有氫氧化鈉進料口16、雜質出口17、脫酚器5到脫吡啶器6間設有第四離心泵和管道18、脫吡啶器6上設有硫酸進口19、雜質出口20、脫吡啶器6到反應釜7間設有第五離心泵和管道21、反應釜7上設有苯乙烯和4-甲基苯乙烯進料口22、甲苯和二甲苯進料口23、催化劑氧化鋁進料口24、蒸汽進料口25、氫氧化鈉進料口26、雜質出口27、反應釜7到收料器8間設有第六離心泵和管道28。
所述的全部管道為耐熱、耐壓、耐腐蝕材質;
所述的離心泵全部為耐熱、耐壓、耐腐蝕離心泵;
所述的兩苯塔、第一儲料罐、分餾塔、第二儲料罐、脫酚器、脫吡啶器、反應釜、收料器為耐熱、耐壓、耐腐蝕陶瓷材質。
下面結合附圖進一步說明使用該新型裝置生產古馬隆樹脂最佳實施例的具體內容:
1.將粗苯通過9送入兩苯塔1后,通過10送入蒸汽開始升溫蒸餾,餾程大于150℃的部分作為重苯產品通過12送入分餾塔3,餾程小于150℃的部分作為輕苯通過11送入第一儲料罐2儲存待用。
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