[實用新型]高效厭氧氨氧化裝置

無效

• 申請號: 201120052050.6
• 申請日: 2011-02-28
• 公開（公告）號: CN202072537U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 張文杰
• 申請（專利權）人: 桂林理工大學
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高效厭氧氨氧化裝置。

背景技術

在1995年，荷蘭deft工科大學的一個研究組第一次報道了厭氧氨氧化菌的存在。這種新發現的細菌，能夠通過與原有工藝完全不同的代謝途徑，在厭氧條件下，以氨氮為電子供體，亞硝態氮作為電子受體，最終生成氮氣。在使用厭氧氨氧化工藝的情況下，只需要將廢水中大約一半的氨氮氧化成亞硝態氮，相較于傳統工藝，能夠大量節省氧氣供給。此外，由于厭氧氨氧化菌為化能自養型細菌，不需要額外投加有機碳源，且剩余污泥量相較于傳統工藝，大幅減少。所以，厭氧氨氧化工藝作為一種運行費用低且高效的工藝愈來愈受到各國的重視，并開展了大量研究?；趨捬醢毖趸に嚨牡谝粋€實際工程花費了大約3年時間才最終運行成功。之后，雖然在德國、日本、澳大利亞等地相繼有實際工程投入運行，但是起始的啟動污泥大多來源于荷蘭的Rotterdam污水處理廠。厭氧氨氧化微生物不同于以前的好氧及厭氧發酵工藝的微生物，微生物的富集本身將花費大量時間，且該細菌增殖速度非常緩慢，反應器的啟動往往需要耗費大量時間。特別是在遇到對該細菌產生毒害作用的物質時，生物反應速率迅速降低，甚至停止，在這種情況下，如果不能及時發現，將造成亞硝態氮的大量積累，從而對細菌產生毒害作用，最終導致反應器運行的失敗，甚至重新啟動。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種高效厭氧氨氧化裝置。通過對循環水中亞硝態氮的在線監測，進而控制進水泵及循環泵的運轉，以保證反應器的正常運轉。同時，通過pH調節池調節pH值，以維持反應器最佳的運行條件。

本實用新型是這樣實現的：進水端與進水泵一端相連，進水泵另一端與上流式厭氧氨氧化槽的底部相連，上流式厭氧氨氧化槽的下部裝有厭氧氨氧化菌及共生菌、上部有三相分離器，上流式厭氧氨氧化槽的一側上方有出水端及回流水管，中上方通過循環水管與pH調節槽的底部相連，pH調節槽中有亞硝態氮在線測定裝置、pH在線測定裝置及攪拌機，亞硝態氮在線測定裝置的上方與泵控制單元相連，pH在線測定裝置的上方與酸液泵控制單元相連，酸液泵一端插入pH調節槽中、另一端與酸液相連。

本實用新型具有高效、穩定運行的特點，主要針對短程硝化池的出水進行處理，從而達到運行費用低且高效的生物脫氮。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置示意圖。

圖中標記：P1-進水泵；P2-循環泵；P3-酸液泵；1-進水端；2-上流式厭氧氨氧化槽；3-三相分離器；4-厭氧氨氧化菌及共生菌；5-出水端；6-回流水管；7-循環水管；8-亞硝態氮在線測定裝置；9-pH在線測定裝置；10-pH調節槽；11-泵控制單元；12-攪拌機；13-酸液泵控制單元；14-酸液。

具體實施方式

實施例：

如圖1所示，進水端1與進水泵P1一端相連，進水泵P1另一端與上流式厭氧氨氧化槽2的底部相連，上流式厭氧氨氧化槽2的下部裝有厭氧氨氧化菌及共生菌4、上部有三相分離器3，上流式厭氧氨氧化槽2的一側上方有出水端5及回流水管6，中上方通過循環水管7與pH調節槽10的底部相連，pH調節槽10中有亞硝態氮在線測定裝置8、pH在線測定裝置9及攪拌機12，亞硝態氮在線測定裝置8的上方與泵控制單元11相連，pH在線測定裝置9的上方與酸液泵控制單元13相連，酸液泵P3一端插入pH調節槽10中、另一端與酸液相連。

污水從進水端1經進水泵P1從上流式厭氧氨氧化槽2的底部進入，污水中的亞硝態氮及氨氮被上流式厭氧氨氧化槽2中的厭氧氨氧化菌及共生菌4生物降解成氮氣及硝態氮；經處理的污水，一部分由出水端5直接排放，另外一部分由回流水管6回流到脫氮槽；經上流式厭氧氨氧化槽2中三相分離器3分離的污水經循環水管7流入pH調節槽10，在pH調節槽10中設置有亞硝態氮在線測定裝置8對循環水的亞硝態氮的濃度進行在線監測，并將測定值傳輸到泵控制單元11，以控制進水泵P1和循環泵P2；另設置有pH在線測定裝置9對循環水的pH值進行在線監測，并將測定值傳輸到酸液泵控制單元13，以控制酸液泵P3將酸液14泵入pH調節槽10；經pH調節之后的循環水經循環泵P2直接從上流式厭氧氨氧化槽2的底部泵入。

上流式厭氧氨氧化槽2尺寸為：長×寬×高＝10cm×10cm×120cm。pH調節槽10尺寸為：長×寬×高＝15cm×30cm×20cm。上流式厭氧氨氧化槽2內填充有厭氧氨氧化菌?及共生菌4污泥層。