[實用新型]一種鏡面不銹鋼中厚板

無效

• 申請號: 201120048877.X
• 申請日: 2011-02-26
• 公開（公告）號: CN201982951U
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 王剛;侯連剛
• 申請（專利權）人: 大連金港金屬制品有限公司
• 主分類號: F16S1/00
• 分類號: F16S1/00;B24B29/02
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 花向陽

技術領域

本實用新型涉及一種鏡面不銹鋼中厚板，屬于特種金屬材料技術領域。

背景技術

不銹鋼中厚板是指厚度4.5-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板。不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。鏡面不銹鋼則是不銹鋼表面處理技術的最高標準。在同一材質下，不銹鋼的表面粗糙度越小，不銹鋼的硬度特性和防腐特性發揮的越好；同時，儲運介質的表面殘留越少。因此，鏡面不銹鋼在武器、航天器、化學品運輸和貯藏容器、化工設備如容器，反應釜等的制造中被廣泛應用。不銹鋼中厚板一般是熱軋成型。因此，表面氧化皮多，整平度差；面積大，硬度不均勻；加之拋光液中硬粒子，如三氧化二鋁粉和氮化硼等，粒徑大，硬度相對低，很難拋光成鏡面。

發明內容

為了克服現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種鏡面不銹鋼中厚板。該不銹鋼中厚板的鏡面層應采用納米金剛石拋光液進行機械拋光生成。

本實用新型采用的技術方案是：一種鏡面不銹鋼中厚板，它主要包括一個板材厚度δ=4.5-25.0mm的板基材,所述板基材的表面具有一個采用納米金剛石拋光液進行機械拋光的鏡面層，鏡面層的表面粗糙度為Ra?0.025-?Ra?0.012。

所述板基材的板材長度L=1100-1300mm,?板材寬度B=800-1000mm。

為了實現上述的技術方案，采用納米金剛石為硬粒子的拋光液，在傳統輪式拋光機上制備出硬度與母材相同、鏡面與基體不分層、表面粗糙度達到Ra?0.050-?Ra?0.025的鏡面不銹鋼中厚板。納米金剛石兼具有金剛石和納米顆粒的雙重特點，而且顆粒尺寸比最好的磨料要小一個量級，且碳表面極易受化學改性的影響，能和任何極性介質兼容，這種特點使得納米金剛石顆粒有可能在載體中均勻分布。利用高純納米金剛石的超硬特性、粒子微細及粗糙的表面極易除去材料表面的起伏，可將材料表面粗糙度減小到納米級。納米金剛石是利用負氧富碳的炸藥在真空條件下通過爆轟合成的超硬超細炭粒子，其硬度為10，粒級平均4-6納米，是理想的不銹鋼中厚板鏡面拋光用的超精拋光材料。

本實用新型的有益效果是：這種鏡面不銹鋼中厚板的表面具有一個采用納米金剛石拋光液進行機械拋光的鏡面層，鏡面層的表面粗糙度為Ra?0.025-?Ra?0.012。由于納米金剛石拋光液對不銹鋼表面的平整度給以極大改善，單位厚度的密度得到提高，?硬度計壓頭所觸及的單位面積內質量相對增大，壓痕變小，表示硬度增大。該鏡面不銹鋼中厚板在武器、航天器、化學品運輸和貯藏容器、化工設備如容器，反應釜等的制造中被廣泛應用。

附圖說明

圖1是一種鏡面不銹鋼中厚板結構示意圖。

圖中：1、板基材，2、鏡面層；L、板材長度，B、板材寬度，δ、板材厚度。

具體實施方式

圖1示出了一種鏡面不銹鋼中厚板結構圖。圖中，板基材1的板材厚度δ=10.0mm,板基材1的表面是一個采用納米金剛石拋光液進行機械拋光的鏡面層2，鏡面層2的表面粗糙度為Ra?0.050-?Ra?0.025，板基材1的板材長度L=1200mm,?板材寬度B=900mm。

為了便于實施上述的鏡面不銹鋼中厚板，下面介紹實現該實用新型產品采用的工藝過程：

1.取900×1200mm?304?№2B（大小根據拋光床允許尺寸）鋼板一塊，用脫脂液清洗加工表面；

2.利用水基糊狀拋光劑（固體組分主要是三氧化二鋁粉?），先后用布倫、粗羊毛輪或細羊毛輪以30～35m/s圓周速度，將表面拋光至光潔度為12級，即Ra?0.050；

3.改用納米金剛石水劑拋光液（固體組分主要是納米金剛石），用細羊毛輪以30～35m/s圓周速度，不加壓，靠拋光輪機構自重拋光40分鐘，使鏡面達到14級，即Ra?0.025-?Ra?0.012；

4.取下鋼板，垂直擺放，用經過濾的水沖洗表面，直至確認無任何殘留物，用脫脂棉擦干凈，涂上防銹劑，貼上保護紙膜。