[實(shí)用新型]滾筒攪拌機(jī)自動出料裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120047331.2 | 申請日: | 2011-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN201989242U | 公開(公告)日: | 2011-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊震峰 | 申請(專利權(quán))人: | 重慶邦瑞建筑保溫工程有限公司 |
| 主分類號: | B28C7/16 | 分類號: | B28C7/16 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人: | 謝殿武 |
| 地址: | 400047 重慶市渝*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 滾筒 攪拌機(jī) 自動 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料攪拌裝置,尤其涉及一種可將滾筒攪拌機(jī)內(nèi)物料自動送出的自動出料裝置。
背景技術(shù)
攪拌機(jī)是混凝土砂漿原料生產(chǎn)加工過程中的必要設(shè)備,用于對混凝土配比原料進(jìn)行充分的攪拌,使生產(chǎn)出來的混凝土使用更方便,性能更優(yōu)越;而現(xiàn)有技術(shù)中攪拌效果較好、效率較高的滾筒攪拌機(jī)因不能進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)而未被混凝土砂漿原料生產(chǎn)企業(yè)中廣泛使用,所以要讓滾筒式攪拌機(jī)的優(yōu)良性能得到推廣,便需要對其進(jìn)行改進(jìn)使之能適用于連續(xù)性加工生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供了一種攪拌機(jī)自動出料裝置,能有效的將攪拌均勻的物料連續(xù)送出,無需其他設(shè)備對其進(jìn)行自動控制,使?jié)L筒式攪拌機(jī)能夠連續(xù)加工生產(chǎn),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,適用于混凝土類原料生產(chǎn)加工廠使用,易于推廣。
本實(shí)用新型的滾筒攪拌機(jī)自動出料裝置,包括滾筒出料端和伸入滾筒出料端內(nèi)的溜槽,沿滾筒出料端內(nèi)壁對應(yīng)溜槽縱向位置設(shè)置有提料板;所述提料板通過連接組件以角度可調(diào)的方式連接在滾筒出料端內(nèi)壁上;所述連接組件包括焊接于滾筒出料端內(nèi)壁的套管I和套管II,焊接于提料板邊緣的套管III,連接套管I、套管II和套管III的圓柱銷,以及對套管和圓柱銷進(jìn)行定位的鎖緊螺釘。
進(jìn)一步,所述提料板沿環(huán)形均勻分布于滾筒出料端內(nèi)壁上;
進(jìn)一步,所述套管I和套管II按照它們隨滾筒運(yùn)動至中間高度時,使套管I和套管II處于水平面的位置進(jìn)行焊接;
進(jìn)一步,所述溜槽伸入滾筒出料端內(nèi)一端的底面處于環(huán)形通道的中心,溜槽不干涉提料板的轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的攪拌機(jī)自動出料裝置,可安裝在各種滾筒式攪拌機(jī)的滾筒內(nèi)部,通過提料板將滾筒內(nèi)的物料提升起來,通過連接組件對提升板的作用方位進(jìn)行調(diào)整,使不同轉(zhuǎn)速下的滾筒均能有效的通過提升板將物料拋進(jìn)溜槽內(nèi),將攪拌均勻的物料連續(xù)送出,無需其他設(shè)備對其進(jìn)行自動控制,使?jié)L筒式攪拌機(jī)能夠連續(xù)加工生產(chǎn)。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
圖1為本實(shí)用新型的半剖視圖;
圖2為連接組件的半剖視圖。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型的半剖視圖,圖2為連接組件的半剖視圖,如圖所示:本實(shí)用新型的滾筒攪拌機(jī)自動出料裝置,包括滾筒出料端1和伸入滾筒出料端1內(nèi)的溜槽2,沿滾筒出料端1內(nèi)壁對應(yīng)溜槽2縱向位置設(shè)置有提料板3;所述提料板3通過連接組件4以角度可調(diào)的方式連接在滾筒出料端1內(nèi)壁上;所述連接組件4包括焊接于滾筒出料端1內(nèi)壁的套管I41和套管II42,焊接于提料板邊緣的套管III43,連接套管I41、套管II42和套管III43的圓柱銷44,以及對套管和圓柱銷44進(jìn)行定位的鎖緊螺釘45。
本實(shí)施例中,所述提料板3沿環(huán)形均勻分布于滾筒出料端1的內(nèi)壁上。
本實(shí)施例中,所述套管I41和套管II42按照它們隨滾筒運(yùn)動至中間高度時,使套管I41和套管II42處于水平面位置的方式進(jìn)行焊接,使提料板運(yùn)動至中間高度時兩端相平,防止物料在提升過程中灑落。
本實(shí)施例中,所述溜槽2伸入滾筒出料端1內(nèi)一端的底面處于環(huán)形通道的中心,溜槽2不干涉提料板3的轉(zhuǎn)動。
本實(shí)施例中,若滾筒攪拌機(jī)加工的物料單一,擺放位置和轉(zhuǎn)速固定,則可取消連接組件,將提料板以最佳位置焊接于滾筒內(nèi)壁。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
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