[實(shí)用新型]異物檢查治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120039346.4
• 申請(qǐng)日: 2011-02-16
• 公開（公告）號(hào): CN202029297U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 甘發(fā)春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 星光樹脂制品（昆山）有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/02
• 分類號(hào): B29C43/02;B29C43/34
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 趙楓

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種異物檢查治具，用于塑料制品的原料再造粒生產(chǎn)工藝中的原料粒子的品質(zhì)檢查工程。

背景技術(shù)

目前塑料制品企業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的水口料，在節(jié)約資源減少成本的考慮下，企業(yè)對(duì)水口料進(jìn)行回收再造粒，生產(chǎn)出回收原料，再次投入到生產(chǎn)中，然而回收料中的雜質(zhì)多少，卻很難進(jìn)行判斷，只能簡(jiǎn)單的對(duì)再造粒粒子表面進(jìn)行檢查，生產(chǎn)中產(chǎn)品的品質(zhì)很難得到保證，存在盲區(qū)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種異物檢查治具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種異物檢查治具，具有支架，所述支架上設(shè)有頂部安裝有擠壓氣缸的擠壓氣缸支撐架和下加熱板，所述擠壓氣缸的推桿與一導(dǎo)板連接，所述導(dǎo)板下方連接有一中空隔熱板，所述導(dǎo)板的兩側(cè)垂直設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌安裝在擠壓氣缸支撐架和支架之間，所述中空隔熱板下部設(shè)有上加熱板，所述上加熱板和下加熱板的位置關(guān)系呈正對(duì)關(guān)系，所述上加熱板和下加熱板的正對(duì)面上均設(shè)有均熱板，在位于所述上加熱板上的均熱板上設(shè)有打樣模板。

為了使本裝置工作后便于取出打樣模板，進(jìn)一步的：所述支架的中部設(shè)有一頂出氣缸，所述頂出氣缸位于下加熱板的正下方，所述頂出氣缸的推桿上設(shè)有推出支架，所述推出支架上至少設(shè)有四個(gè)推桿，所述推桿穿設(shè)在支架、下加熱板和位于下加熱板上的均熱板的通孔內(nèi)。

為了使導(dǎo)板移動(dòng)穩(wěn)定，進(jìn)一步的：所述導(dǎo)板為兩根。

為了便于電氣控制，進(jìn)一步的：所述支架的側(cè)面設(shè)有一電配箱。

本實(shí)用新型操作方便，采用擠壓成形過程中無人作業(yè)，其解決了使用極少的投入，解決原料的擠壓成形問題，解決在成形中原料的排氣問題，避免原料的在成形中的分解問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的立體圖。

圖中：1、支架；2、擠壓氣缸；3、擠壓氣缸支撐架；4、上加熱板；5、導(dǎo)板；6、中空隔熱板；7、導(dǎo)軌；8、上加熱板；9、均熱板；10、頂出氣缸；11、推出支架；12、推桿；13、電配箱；14、打樣模板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如附圖1、2所示的一種異物檢查治具，具有支架1，所述支架1上設(shè)有頂部安裝有擠壓氣缸2的擠壓氣缸支撐架3和下加熱板8，所述擠壓氣缸2的推桿與一導(dǎo)板5連接，所述導(dǎo)板5下方連接有一中空隔熱板6，所述導(dǎo)板5的兩側(cè)垂直至少設(shè)有兩根導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7安裝在擠壓氣缸支撐架3和支架1之間，所述中空隔熱板6下部設(shè)有上加熱板4，所述上加熱板4和下加熱板8的位置關(guān)系呈正對(duì)關(guān)系，所述上加熱板4和下加熱板8的正對(duì)面上均設(shè)有均熱板9，在位于所述上加熱板4上的均熱板9上設(shè)有打樣模板14，設(shè)備造粒后的原料即放置在該打樣模板14內(nèi)，然后通過對(duì)打樣模板14的加熱和加壓，將打樣模板14內(nèi)的原料擠壓成0.3~0.8mm左右的薄片，而為了使本裝置工作后便于取出打樣模板14，所述支架1的中部設(shè)有一頂出氣缸10，所述頂出氣缸10于下加熱板8的正下方，所述頂出氣缸10的推桿上設(shè)有推出支架11，所述推出支架11上至少設(shè)有四個(gè)推桿12，所述推桿12穿設(shè)在支架1、下加熱板8和位于下加熱板8上的均熱板9的通孔內(nèi)。本裝置的電氣控制由電配箱13控制，該電配箱13設(shè)置在支架1的側(cè)面。

工作時(shí)，擠壓氣缸2產(chǎn)生壓力對(duì)加熱的原料進(jìn)行擠壓，其產(chǎn)生的壓力在50kg以上。上加熱板4、下加熱板8產(chǎn)生熱量，對(duì)再造粒原料進(jìn)行加熱，其溫度應(yīng)滿足塑料粒子融化所需溫度。均熱板9對(duì)上加熱板4和下加熱板8上產(chǎn)生的熱量進(jìn)行分散，使加熱到塑料粒子上的熱量更加均衡。打樣模板14（其分為上下兩塊板組成）是放置塑料粒子的部位。頂出氣缸10是把擠壓成形后的打樣模板14頂起，使其脫離上加熱板4上的均熱板9后進(jìn)行冷卻。本裝置采用電氣控制進(jìn)行整體控制，從而實(shí)現(xiàn)擠壓成形過程中無人作業(yè)。